[发明专利]转子叠片铁心的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及转子叠片铁心的制造方法，所述转子叠片铁心是将多个铁心片叠层而形成的，将永久磁铁用树脂密封到在中央配备有轴孔的叠片铁心本体的磁铁插入孔中。

背景技术

过去，在电机中使用的转子叠片铁心(也称为转子铁心)，通过将多个铁心片叠层，将永久磁铁插入到在中央的轴孔(也称为轴孔)的周围形成的多个磁铁插入孔中之后，注入树脂并使之硬化来进行制造。

这种树脂的注入，例如，如专利文献1所述，通过用具有上模和下模的金属模夹入插入了永久磁铁之後的转子叠片铁心，从设置在该上模中的树脂储存腔向下推压柱塞来进行。但是，在将树脂从永久磁铁的上方注入到各个磁铁插入孔内的情况下，存在着以下的问题。

由于转子叠片铁心的高度比永久磁铁的高度高，所以，在转子叠片铁心的上表面与永久磁铁的上表面之间，产生微小的阶梯差(0.5～1mm的程度)。因此，被注入到磁铁插入孔内的树脂经由该阶梯差部向所有的方向流动，从截面面积大的流路(间隙)被优先地注入，因而，由于树脂的流动，各个磁铁插入孔内的永久磁铁的姿势变得不能控制(变得不能通过在目标流路、例如永久磁铁的半径方向内侧的流路中流动，在外周侧将永久磁铁固定)。其结果是，永久磁铁的配置位置在各个磁铁插入孔内产生偏差(例如，靠内、靠外、倾斜等)，会增加电机运转时的损失和噪音，进而，会增加振动。

另外，在专利文献2中公开了具有图10的(A)～(K)的工序的转子叠片铁心的制造方法。即，包括：将叠片铁心本体81设置于输送托盘80的(A)工序；将叠层铁心本体81相对于输送托盘80倾斜，将永久磁铁82插入到叠片铁心本体81的各个磁铁插入孔82中的(B)工序；在使输送托盘80水平之后，将弧形导板83设置于叠片铁心本体81之上的(C)工序；使输送托盘80和弧形导板83在与叠片铁心本体81接触的状态下反转的(D)工序；将被安装了输送托盘80和弧形导板83的叠片铁心本体81载置到下模84上的(E)工序；以及用上模85和下模84夹持载置于弧形导板83、进而输送托盘80覆盖的叠片铁心本体81，从下模84向叠片铁心本体81的磁铁插入孔注入树脂的(F)工序。

并且，进而，包括：从上模85和下模84取出被树脂密封、且弧形导板83在下输送托盘80在上地被载置的叠片铁心本体81的(G)、(H)工序，在(H)工序，残留在树脂储存腔中而硬化了的树脂，附着到弧形导板83的底部。接着，在(I)工序，将叠片铁心本体81反转，经由将位于叠片铁心本体81的上部的弧形导板83剥离的(J)工序、以及为了再次利用弧形导板83而用销钉86除去附着在弧形导板83上的树脂的(K)工序，制造出树脂密封的转子叠片铁心。另外，在弧形导板83上，具有从树脂储存腔将树脂导向叠片铁心本体81的磁铁插入孔的树脂流路及成为朝向磁铁插入孔的树脂的插入口的浇口。

这样，由于通过从下模84注入树脂，可以使永久磁铁82的底面贴紧弧形导板83，所以，在注入树脂时，永久磁铁82在磁铁插入孔内不会偏向内侧、偏向外侧或者倾斜，与从上模注入树脂的方法相比，具有可以制造减轻噪音、损失、进而减轻振动的转子叠片铁心的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－336718号公报

专利文献2：日本2011－55687号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献2中记载的将树脂从下模注入叠片铁心本体的磁铁插入孔的技术，在模塑树脂注入之前的模具配置时和在模塑注入後的模具取出时，有必要将载置在输送托盘上的叠片铁心本体反转180度，以这种状态将叠片铁心本体和输送托盘反转，作业是烦杂的。

进而，由于利用弧形导板保持已经插入到叠片铁心本体的磁铁插入孔中的永久磁铁以防止下落，所以，在反转作业时，不得不利用弧形导板和输送托盘进行夹持以保持叠片铁心本体。

在该反转作业中，在输送托盘下落的情况下，存在着作业者受伤的担忧，另外，在有的情况下，会使叠片铁心本体破损。这里，可以利用螺栓等将输送托盘和弧形导板固定并使其反转，但是，作业性必定会变差，制造设备变得复杂、高价，会导致制造成本上升。

另外，通过使用弧形导板，树脂(残胶)不会直接残留在叠片铁心本体(转子叠片铁心)上，但是，增加将弧形导板安装到叠片铁心本体上的工序，进而，即使转子叠片铁心的磁铁插入孔的树脂密封完毕，还是会增加将弧形导板从叠片铁心本体上除去的工序、和在再次利用弧形导板的情况下除去附着到弧形导板上的树脂渣滓的工序，作业效率会降低。