[发明专利]翅片管热交换器和具备其的制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明特别涉及制冷剂的热交换所使用的翅片管热交换器。

背景技术

现有技术中，作为这种翅片管热交换器，如图17所示，由以规定间隔Fp排列的多个翅片1和与这些翅片1大致垂直地插入的传热管2构成。

图18(a)是将现有的构成翅片管热交换器的翅片层叠时的截面图，图18(b)是现有的构成翅片管热交换器的翅片的局部俯视图。

如图18所示，翅片1形成从翅片1的表面立起的翅片套环(fin collar)3，在翅片套环3中插入嵌合传热管2。翅片套环3起到端面30与相邻的翅片1接触将翅片1彼此的间隔保持为规定距离的作用。

在翅片管热交换器中，通过风机(未图示)等导入气流100(例如，空气)。气流100在层叠的翅片1的间隙流动并经由翅片1与在传热管2的内部流通的流体(例如，R410a、二氧化碳等制冷剂)进行热交换。

另外，在传热管2的内部流通的流体一般为液相和气相的两相状态。流体通过与气流100的热交换而从液相蒸发，成为过热气体，从翅片管热交换器流出。

对于这样的翅片管热交换器，为了促进与追求高效率对应的传热，如图19所示，遍及翅片1的整个区域形成有切开成形部4(例如，参照专利文献1、2)。

图19(a)是将专利文献1记载的构成翅片管热交换器的翅片层叠时的截面图，图19(b)是专利文献1记载的构成翅片管热交换器的翅片的局部俯视图。

图19所示的切开成形部4是将翅片1的一部分相对于翅片平面部1c在大致铅垂方向折弯而形成的百叶片(louver)形状。该切开成形部4形成为在翅片1上从气流100的上游侧向下游侧去在一直线上排列地倾斜，降低因传热管2的尾流而产生的死水区域。

另外，图20(a)是将在专利文献2中记载的构成翅片管热交换器的翅片层叠时的截面图，图20(b)是在专利文献2中记载的构成翅片管热交换器的翅片的局部俯视图。

图20所示的切开成形部4中，切开成形部4的平面与翅片平面部1c大致平行地偏移(offset)，切开成形部4的两端与翅片平面部1c连接而形成有狭缝。该切开成形部4相对于传热管2形成在气流100的上游侧和下游侧双方。另外，切开成形部4的高度设定在规定的范围。专利文献2中记载的翅片管热交换器通过设置图20所示的切开成形部4，抑制结霜时产生的显著的传热性能的降低。

图21(a)是将专利文献3中记载的构成翅片管热交换器的翅片层叠时的截面图，图21(b)是专利文献3中记载的构成翅片管热交换器的翅片的局部俯视图。

图21所示的切开成形部4是将翅片1的一部分在与翅片平面部1c大致垂直方向折弯而形成的百叶片形状。将翅片1折弯而形成的切开成形部4朝向相邻的翅片1形成切起开口部4c。

该切开成形部4在翅片1上相对于气流100的流动方向倾斜地配置，并且，以从与翅片平面部1c垂直的方向观看交叉的方式配置。其结果，因通过切起开口部4c产生的气流100彼此的碰撞而促进湍流，促进翅片管热交换器的传热。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-89237号公报

专利文献2：日本特开平11-125495号公报

专利文献3：日本特开2007－309533号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在现有的结构中，切开成形部4遍及翅片1的整个区域形成，尤其在热交换剧烈进行的翅片1的气流100的上游侧，存在翅片1上的结霜显著、传热性能降低的课题。

另外，现有的结构中，存在在翅片1析出的水因切开成形部4而滞留从而不能顺畅地流下，传热性能降低的课题。

本发明解决现有的课题，目的在于提供一种减少翅片上的结霜、提高了排水性的、传热性能优秀的翅片管热交换器。

用于解决课题的方法

为了解决上述现有的课题，本发明的翅片管热交换器，其特征在于，包括：多个翅片，上述翅片具有切开成形部，并且气流通过上述翅片；和贯通多个上述翅片、在内部流动流体的多个传热管，上述切开成形部仅配置在比最接近的上述传热管的中心更靠上述气流的下游侧，相对于上述气流倾斜地形成。

由此，通过仅在难以结霜的气流的下游侧设置切开成形部，能够减少结霜。另外，利用相对于气流方向倾斜的切开成形部，能够使翅片上的水顺畅地流下，所以能够提高排水性。

发明的效果

根据本发明，能够提供结霜少、排水性提高、传热性能优秀的翅片管热交换器。

附图说明