[发明专利]多孔质膜的制造方法及多孔质膜的干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔质膜的制造方法及适用于该制造方法的多孔质膜的干燥装置。

本申请基于2012年3月12日在日本申请的专利特愿2012-054450号而主张优先权，并将其内容引用在此。

背景技术

近年来，由于对于环境污染的关心的高涨和限制的强化，使用分离的完全性和紧凑性等优异的过滤膜的方法作为水处理方法引人注目。

作为用作为过滤膜的多孔质膜的制造方法，已知有这样一种非溶剂相分离法，其利用了由非溶剂使高分子溶液进行相分离而多孔化的非溶剂相分离现象。

作为非溶剂相分离法，已知有湿式或干湿式纺丝法(下面，将两纺丝方法统称为湿式纺丝)，采用该方法，容易获得具有高过滤流量和良好划分层、且适合于大量水处理的多孔质膜。

在由这种湿式纺丝制造多孔质膜的场合，首先，调制包含疏水性聚合物、亲水性聚合物及溶剂的制膜原液。接着，将该制膜原液环状排出，由使其在凝固液中凝固的凝固工序形成多孔质膜。另外，制膜原液经与空气接触的空行进部而被导入凝固液中(干湿式纺丝法)，也可直接被导入凝固液中(湿式纺丝法)。

对于这种多孔质膜的多孔质部，由于通常亲水性聚合物以溶液的状态残留，因此，在通过清洗等方式将该亲水性聚合物予以去除后，对多孔质膜进行干燥。

作为对多孔质膜进行干燥的方法，例如专利文献1公开了一种是用热风循环式的干燥装置对多孔质膜进行干燥的方法。具体来说，采用如下方法：在温度为60℃以上、疏水性聚合物的热变形温度以下的热风在干燥装置内进行循环的干燥装置内，通过使多孔质膜连续行进，而将热风送到多孔质膜的外周侧将其干燥。

专利文献1：日本专利特开2005-220202号公报

但是，要使用专利文献1所述那样的热风循环式干燥装置而使多孔质膜充分干燥，则必须使多孔质膜在干燥装置中往复多次、延长其在干燥装置内的滞留时间，干燥需要很长时间。另外，由于这种干燥装置是大型的，因此，需要宽大的设置空间，同时所需要的热风量也多。

在这种以往的干燥方法中，不使用大型设备而在短时间内对多孔质膜进行干燥是困难。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种不需要大型设备就可在短时间内高效地对多孔质膜进行干燥的多孔质膜的制造方法、和适合用于该制造方法的干燥装置。

用于解决课题的手段

本发明具有如下特点。

<1>一种多孔质膜的制造方法，具有：由凝固液使制膜原液凝固而形成多孔质膜的凝固工序；以及对所述多孔质膜进行干燥的加热工序，该多孔质膜的制造方法的特征在于，

所述加热工序至少包含使多孔质膜中的水分减少的减水工序，

所述减水工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，

所述减水工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(a)的关系：

t_gh＞T_d          …(a)

数式(a)中，t_gh是减水工序中使用的加热介质的温度，T_d是膜原材料的热变形温度。

<2>如<1>所述的多孔质膜的制造方法，所述加热工序包含所述减水工序后对多孔质膜进行干燥的最终干燥工序，

所述最终干燥工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，

所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(b)的关系：

t_sh≦T_d     …(b)

数式(b)中，t_sh是最终干燥工序中使用的加热介质的温度，T_d是膜原材料的热变形温度。

<3>如<1>或<2>所述的多孔质膜的制造方法，所述减水工序中使用的加热介质的温度是膜原材料的融点以上。

<4>如<1>～<3>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述减水工序内的多孔质膜的表面最大温度小于膜原材料的热变形温度(T_d)。

<5>如<1>～<4>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述减水工序使多孔质膜中的水分减少直至多孔质膜的水分率至少为初始水分率的70％以下。