[发明专利]向熔炼炉供入并预热金属炉料的装置和方法

权利要求书

1.一种向炼钢厂的熔炼炉(12)供入和预热金属炉料(11)的装置，包括：与熔炼炉(12)分开并且设置在其侧部的进行进料并预热的塔(14)，所述塔(14)具有用于临时地容纳所述金属炉料(11)的至少一个隔间(13)；将所述金属炉料(11)传送到所述熔炼炉(12)的传送构件(19)；以及将从所述熔炼炉(12)出来的烟气输送到所述隔间(13)的输送构件(26)，其中，所述装置还包括设置在所述隔间(13)下方的后燃烧腔(25)，

其特征在于：所述烟气输送构件(26)的第一端部与熔炼炉(12)的出口孔(18)相连，第二端部与所述后燃烧腔(25)相连，所述后燃烧腔(25)构造成能决定由输送构件(26)所引入的烟气的膨胀，并且沿着路径将所述膨胀后的烟气引向所述隔间(13)，以决定所述烟气的适于获得至少存在于所述烟气中的未燃烧的气体的大体完全燃烧所需要的理想停留时间。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述后燃烧腔(25)设置成与塔(14)的容纳了待卸入熔炼炉(12)的金属炉料(11)的隔间(13)相邻，即处在隔间的侧部且不是直接在隔间的下方。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述后燃烧腔(25)构造成将烟气的停留时间决定为包括在约1秒到约2秒之间。

4.根据上述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述隔间(13)具有能够至少与所述后燃烧腔(25)的出口相配合的侧孔(33，40b)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述隔间(13)具有构造成网格的至少一个侧壁(34)，优选地具有构造成网格的两个侧壁，所述网格限定了所述侧壁孔(33，40b)。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述隔间(13)在其下部部分具有活动式的遮板机构(22)，所述遮板机构在关闭状态中支撑金属炉料(11)，在打开状态中允许将金属炉料卸向所述传送构件(19)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述遮板机构(22)构造成能从关闭状态转到打开状态，以允许逐步且渐渐地将金属炉料(11)从隔间(13)卸到传送构件(19)。

8.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述隔间(13)具有能够与所述后燃烧腔(25)的出口相配合的下部孔(133)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述隔间(13)在其下部包含有具有所述下部孔(133)的活动式的遮板机构(134)，并且所述遮板机构(134)在关闭状态中支撑金属炉料(11)，在打开状态允许金属炉料的路径朝向所述传送构件(19)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述活动式的遮板机构(134)构造成限定了所述下部孔(133)的网格。

11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述后燃烧腔(25)包含与所述烟气输送构件(26)相连的下入口部分(31)，以及与所述隔间(13)相连的上出口部分(32)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述入口部分(31)具有是所述烟气输送构件(26)的截面的2到5倍之间的直径。

13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述塔(14)包括设在所述隔间(13)和所述传送构件(19)之间的临时分离机构(22；122，134)，以将预定分离量的金属炉料(11)供给到所述传送构件(19)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述传送构件(19)构造成被驱动连续前进，决定了在每一时刻向其供给的金属炉料(11)的量的连续传送。

15.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，其包含称重机构(27)以称重所述金属炉料(11)。

16.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，其包含设置在隔间(13)上方的中间腔(17)，所述中间腔构造成接收来自与塔(14)相关联的给料机构(16)的金属炉料(11)并且包含选择性活动的第二遮板机构(21)，所述第二遮板机构在关闭状态中支撑金属炉料(11)，在打开状态中允许金属炉料经过并朝向所述隔间(13)。