[发明专利]包含改性微纤化植物纤维的树脂组合物的制造方法、以及该树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及包含利用烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐进行改性而得的改性微纤化植物纤维的树脂组合物的制造方法、以及树脂组合物。

背景技术

微纤化植物纤维由于具有轻质、高强度、高弹性模量、低线性热膨胀之类的优异特性，因此作为树脂等的加强材料而广为人知。但是，微纤化植物纤维的亲水性非常高，因此缺乏与聚丙烯、聚乙烯等疏水性高的树脂的亲和性，若只是利用双轴挤出机械等机械性地进行混炼，则无法均匀地混合，其结果是，所得的复合材料的机械物性也不能说良好。

因此，如专利文献1～3所示，进行过很多意图通过对微纤化植物纤维进行疏水改性而提高其在树脂中的分散性的尝试。

专利文献1中，通过将利用酰基卤对浆粕进行酯化而得的疏水改性浆粕在水系介质中进行珠磨机处理，从而制备了疏水改性微纤化植物纤维。另外，通过将所得的含水的疏水改性微纤化植物纤维与树脂混炼，从而得到了由疏水改性微纤化植物纤维和树脂构成的复合材料。

在将此种含水的疏水改性微纤化植物纤维与树脂混合的情况下，由于所含有的水的影响，而无法使疏水改性微纤化植物纤维在树脂中充分地分散，因而存在无法充分地发挥出复合材料的抗拉强度、弹性模量等机械物性的问题。

专利文献2中，在水系中进行了纤维素系纤维的改性。由于微纤化植物纤维的凝聚性明显高，因此亲和性较高，即使在水中也很难将微纤化植物纤维完全地均匀分散。因此，当在水系中进行疏水化时，在使用纤维素纤维、或微纤化植物纤维中的任一种的情况下，都只能对其极表面的部分进行疏水改性。因而，若在混炼时施加剪切力，则会出现未被疏水改性的纤维素面，因此，不仅难以使纤维素纤维完全地在树脂中分散，而且作为结果，该未改性的微纤化植物纤维部分会成为粘接不良部，引起破坏，因此无法获得优异的机械物性的复合材料。

专利文献3中，微纤化植物纤维的改性是在缺乏纤维素溶胀性的甲苯中实施的，而不是在像本发明那样的纤维素溶胀性的溶剂中进行，因此，难以均匀地进行微纤化植物纤维的表面改性。因此，与专利文献2相同，微纤化植物纤维在树脂中的分散状态不能说充分，其结果是，无法得到优异机械物性的复合材料。

如此所述，在制造包含微纤化植物纤维的成形材料时，在使用了聚乙烯、聚丙烯等疏水性高的热塑性树脂的情况下，微纤化植物纤维的分散性差，要获得更好的机械强度非常困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-213754号

专利文献2：日本特开2010-106251号

专利文献3：日本特开2011-105799号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的主要目的在于，提供一种树脂组合物的制造方法，其可以利用简便的工序而使微纤化植物纤维均匀地分散在疏水性高的树脂中，可以提高将所得的树脂组合物成形而成的成形材料的机械强度。

用于解决课题的方法

本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，将植物纤维或微纤化植物纤维在能够使其溶胀的液体中利用烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐进行酯化，将由此得到的改性植物纤维、或改性微纤化植物纤维在有机液体存在下混合到热塑性树脂或热固化性树脂中，然后进行混炼，由此可以提高改性微纤化植物纤维的分散性，进而可以提高所得的成形材料的机械强度。

本发明是基于此种见解并进一步反复进行深入研究而完成的发明。即，本发明提供下述项所示的树脂组合物的制造方法、以及树脂组合物。

第一项.一种树脂组合物的制造方法，其包括工序(1)，即，将热塑性树脂或热固化性树脂(A)、以及改性微纤化植物纤维(B)或改性植物纤维(b)在有机液体(C)的存在下混合，所述改性微纤化植物纤维(B)或改性植物纤维(b)是将微纤化植物纤维(B’)或植物纤维(b’)在能够使其溶胀的液体中利用烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐进行改性而得的。

所述工序(1)包括：在能够使微纤化植物纤维(B’)溶胀的液体中，将微纤化植物纤维(B’)利用烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐进行改性，将由此而得的改性微纤化植物纤维(B)与热塑性树脂或与热固化性树脂(A)在有机液体(C)的存在下混合；以及在能够使植物纤维(b’)溶胀的液体中，将植物纤维(b’)利用烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐进行改性，将由此而得的改性植物纤维(b)与热塑性树脂或与热固化性树脂(A)在有机液体(C)的存在下混合。

第二项.根据第一项所述的树脂组合物的制造方法，其还包括工序(2)，即，进一步对工序(1)中得到的混合物进行混炼。