[发明专利]润滑油基础油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油的制造方法。

背景技术

石油制品之中，例如，润滑油、轻油、喷气燃料等是重视低温流动性的制品。因此，对于这些制品中使用的基础油而言，理想的是，将导致低温流动性恶化的正构烷烃、具有少量分支的异构烷烃等蜡成分完全或部分地去除、或者转化为蜡成分以外的成分。

作为从烃油中去除蜡成分的脱蜡技术，例如已知有利用液化丙烷、MEK等溶剂来提取蜡成分的方法。但是，该方法不仅运营成分高，还存在可适用的原料油的种类受限、进而制品收率因原料油的种类而受到限制等问题。

另一方面，作为将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的脱蜡技术，例如已知的是，使烃油在氢存在下接触具有氢化-脱氢能力和异构化能力的二元功能的氢化异构化催化剂，将烃油中的正构烷烃异构化为异构烷烃的异构化脱蜡(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-502297号公报

发明内容

发明要解决的问题

润滑油基础油的制品因使用目的而存在多个种类，各个制品中寻求的低温性能和粘度特性不同，因此期望获得大量与目标制品相当的馏分。

因此，一直以来已知的是：将含有比相当于目标制品的馏分(制品馏分)更重质的馏分(重质馏分)的原料油用于润滑油基础油的制造时，将原料油进行加氢裂化处理而使重质馏分发生轻质化，从而进行上述异构化脱蜡的方法。

本发明的目的在于，提供能够从含有重质馏分的烃油中有效地获得润滑油基础油的润滑油基础油制造方法。

用于解决问题的方案

本发明涉及润滑油基础油的制造方法，其具备如下工序：从含有基础油馏分和比基础油馏分更重质的重质馏分的烃油中分别分馏出上述基础油馏分和上述重质馏分的第一工序；以及，将上述第一工序中分馏出的上述基础油馏分进行异构化脱蜡而得到脱蜡油的第二工序，将上述第一工序中分馏出的上述重质馏分进行加氢裂化而得到的加氢裂化油返回至上述第一工序。

本发明中，上述基础油馏分优选是沸点范围为330～520℃的馏分。根据沸点范围为上述范围的基础油馏分，能够更有效地制造有用的润滑油基础油。

本发明中，上述烃油可以含有费托合成反应油，此时优选的是，上述加氢裂化是在氢的存在下使上述重质馏分接触含有无机载体和负载于该无机载体的金属的加氢裂化催化剂而进行的，所述无机载体具有固体酸性，所述金属具有氢化活性且属于元素周期表第8～10族。

另外，本发明中，上述烃油可以含有源自石油的烃油，此时优选的是，上述加氢裂化是在氢的存在下使上述重质馏分接触含有多孔性无机氧化物和负载于该多孔性无机氧化物的金属的加氢裂化催化剂而进行的，所述多孔性无机氧化物是包含从铝、硅、锆、硼、钛以及镁中选择的两种以上元素而构成的，所述金属选自元素周期表第6族、第8族、第9族、以及第10族的元素中的1种以上。

另外，本发明中，上述加氢裂化的转化率优选为20～50体积％。通过以这样的转化率进行加氢裂化，能够更高效地获得润滑油基础油。

另外，本发明中，上述第二工序可以是使上述基础油馏分接触氢化异构化催化剂而得到上述脱蜡油的工序。此处，作为上述氢化异构化催化剂，优选的是，含有载体和负载于该载体的铂和/或钯、且碳量为0.4～3.5质量％、微细孔容积为0.02～0.12cc/g的氢化异构化催化剂，所述载体包含具有十元环一维状细孔结构的沸石、以及粘结剂。另外，作为上述沸石，优选是如下沸石：来源于将含有有机模板且具有十元环一维状细孔结构的含有机模板沸石在包含铵离子和/或质子的溶液中进行离子交换而得到的离子交换沸石，单位质量的微细孔容积为0.01～0.12cc/g。

发明的效果

根据本发明，提供能够从含有重质馏分的烃油中有效地获得润滑油基础油的润滑油基础油的制造方法。

附图说明

图1是表示用于实施本发明的润滑油基础油的制造方法的润滑油基础油制造装置的一例的流程图。

具体实施方式

以下，边参照附图，边针对本发明的适合实施方式详细地进行说明。