[发明专利]气体压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体压缩机，详细地，涉及对叶片旋转形式的气体压缩机的改良。

背景技术

在空气调节系统中，使用用来将制冷剂气体等气体进行压缩并使气体在空气调节系统中循环的气体压缩机。

在该气体压缩机中，旋转驱动而将气体压缩的压缩机主体收容在壳体的内部，在壳体的内部，由壳体与压缩机主体划分而形成有排出室，来自压缩机主体高压的气体排出到该排出室内，进而从该排出室将高压的气体排出到壳体的外部。

压缩机主体具有绕轴旋转的旋转轴、与该旋转轴一体旋转的大致圆柱状的转子、气缸、多个板状的叶片以及两个侧块，所述气缸具有将该转子从其外周面的外侧与转子的外周面隔着空隙环绕的轮廓形状的内周面，所述叶片从转子的外周面向外侧自由伸出地设置，所述两个侧块分别形成有自由旋转地支持从转子的两端面突出的旋转轴的轴承，同时，与转子及气缸的两端面接触并覆盖该两端面；通过转子的外周面、气缸的内周面以及两侧块的各内侧的面形成进行气体的吸入、压缩、排出的空间的气缸室。

在此，通过从转子的外周面伸出的各叶片的伸出侧前端与气缸的内周面接触，从而将该气缸室分割成多个空间，这些分割形成的多个空间分别形成压缩室。

即，各压缩室由转子的外周面、气缸的内周面、两侧块的各内侧的面以及沿着转子的旋转方向一前一后的两个叶片的面划分而成。

并且，各压缩室的容积随着旋转轴以及转子的旋转而发生变化，在容积增大的冲程中，气体被吸入至压缩室内；在容积减少的冲程中，压缩室内的气体被压缩；在压缩室的容积进一步减少的冲程中，在压缩室内被压缩而成为高压的气体被排出到排出室。

在此，实现使高压的气体从压缩室排出的冲程的结构具有例如排出腔、排出孔以及排出阀，所述排出腔是成为压缩室的外周壁的气缸与配置在更加外侧的壳体之间的使从压缩室排出的气体通过的空间，所述排出孔是使压缩室与排出腔连通而形成于气缸的通路，所述排出阀根据作用于排出孔的压缩室内部的气体的压力来开关排出孔；隔开排出腔与排出室的侧块形成有作为连通这两个空间的通路的排出口，通过该排出口将排出到排出腔的气体流入排出室(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利2004－300925号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，根据现有技术文献中记载的技术，气缸不只形成排出孔，还需要设置排出阀并将该排出阀组装到气缸，因此产生排出阀以及组装部件等的部件费用、与组装工作量相对应的费用，这些也成为制造成本。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够消减排出阀等部件、降低制造成本的气体压缩机。

解决问题的手段

本发明涉及的气体压缩机，通过在压缩机主体的、各压缩室中的转子与面向由壳体和压缩机主体隔开形成的排出室的侧块中，在转子的绕轴的规定的旋转角度范围中，形成使压缩室与排出室连通的排出通路，从而消减排出阀等部件而降低制造成本。

即，本发明涉及的气体压缩机在壳体的内部具备压缩机主体，所述压缩机主体具有绕轴旋转的大致圆柱状的转子、气缸、多个板状的叶片以及两个侧块，所述气缸具有将所述转子从其外周面的外侧与所述转子的外周面隔着空隙环绕的轮廓形状的内周面，所述叶片从所述转子的外周面向外侧自由伸出地设置，所述侧块与所述转子及所述气缸的两端面接触并覆盖该两端面；在所述壳体的内部形成有排出室，从所述压缩机主体排出的高压气体排出到所述排出室；在所述压缩机主体的内部形成有压缩室，所述压缩室通过所述转子的外周面、所述气缸的内周面、所述两个侧块的各内侧的面和所述叶片隔开而形成；在所述转子的所述绕轴的规定的旋转角度范围中，所述转子及所述侧块中形成有使所述压缩室与所述排出室连通的排出通路；在所述压缩室内被压缩的气体在所述规定的旋转角度范围内通过所述排出通路排出到所述排出室。

发明效果

根据本发明涉及的气体压缩机，能够消减排出阀等部件而降低制造成本。

附图说明

图1为表示本发明涉及的气体压缩机的一个实施方式的叶片旋转压缩机的立体图。

图2为图1所示的压缩机的分解立体图。

图3为图1所示的压缩机的纵截面图。

图4为表示沿着图3中的A－A线的截面的图。

图5为表示转子的立体图。

图6为表示组装有叶片的转子组装入气缸中的状态的立体图。

图7A为表示后部侧块的立体图。

图7B为表示沿着图7A中的B－B线的截面的图。