[发明专利]多层玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及其中堆叠的一对玻璃面板中间具有减压空间的多层玻璃的制备方法，尤其涉及结束后没有保留不希望的突起物(例如用于减压的排气管)的多层玻璃的制备方法。

背景技术

多层玻璃已经商业化。在多层玻璃中，将一对玻璃面板彼此面对布置，在该对玻璃面板之间插入多个间隔件，用密封粘结部件在该对玻璃面板的周边粘结，从而由该对玻璃面板和密封粘结部件界定了内部空间。排出在内部空间中的空气以降低内部空间的压力。

相对于由两个玻璃面板简单彼此粘结而构成的多层玻璃而言，由于存在压力比该对玻璃面板之间的大气压力更低的真空层，预期内部空间压力降低的多层玻璃显示出更好的隔热效果、防凝露效果和隔音效果。因此在能源战略的重要性提高的目前情势下，作为生态玻璃中的一种，该多层玻璃吸引了极大的关注。

包括具有减压的内部空间的多层玻璃的制备如下：通过在一对玻璃面板之间施用低熔点玻璃料的密封粘结剂并将它们加热以密封粘结一对玻璃面板的周边形成空间来将一对玻璃面板的周边密封粘结；同时插入多个金属或陶瓷的间隔件使玻璃面板之间保持预定距离；然后通过玻璃或金属的排气管从所述空间排出空气。通过该制备方法制备多层玻璃，因而包括减压的内部空间的多层玻璃的成品包括末端封闭的排气管。因而在由透明玻璃面板构成的多层玻璃中，该排气管可能导致问题：当排气管破裂时，外观变差和内部空间不能保持减压状态。鉴于此，对于用作窗玻璃的多层玻璃，例如使用多层玻璃，使排气管位于室内侧的右上角。换句话说，限制了多层玻璃的使用以预防排气管的视觉和物理干扰。

在已经提出的作为具有减压的多层玻璃的常规制备方法的技术中，将排气管嵌入玻璃面板中的一个中直至沿厚度方向的中心，并用防护物(shield)密封该排气管以预防玻璃面板和该排气管的连接点遭受在密封该排气管时所产生的热量。根据该技术，缩短了保留在成品中的排气管(参看专利文献1)。在另一技术中，用树脂盖部件覆盖排气管和玻璃面板的后表面的一部分(其上设置排气管)附近，以使在盖部件和排气管的密封末端之间形成间隙。根据该技术，可预防由于外部碰撞而导致的排气管的破裂(参看专利文献2)。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：JP 10-2161A

专利文献2：JP 11-311069A

发明内容

技术问题

根据上述的多层玻璃的常规制备方法，在成品中排气管变短，从而可易于处理多层玻璃。可抑制直接作用于排气管的外力，从而可预防由于排气管的破裂而不能保持减压状态的不希望的情况。因此，该常规制备方法在一定程度上可能会有有利效果。

然而，例如在专利文献1所公开的技术中，需要在玻璃面板中形成凹槽，并在该凹槽内固定排气管，以降低从玻璃面板的表面突起的排气管部分的量。进一步，使得在密封排气管时排气管和玻璃面板的连接点的温度变高而设置的防护物是必须的。因而使多层玻璃的制备方法变得更复杂。此外，根据在专利文献2中所公开的技术，需要增加盖部件，这会导致部件数量的增加。进一步，需要增加使盖部件固定至后表面的步骤，这会导致步骤数量增加。当制备方法变得更复杂以及增加部件和步骤的数量时，多层玻璃的制备成本增加。进一步，在通过使用以上常规技术形成的多层玻璃中，排气管仍然保留在成品中。因此，存在来自多层玻璃的后表面的突起物，因而有外观问题且很难完全消除当排气管破裂时由一对玻璃面板形成的空间不能保持减压状态的风险。

鉴于以上情况，本发明旨在提出一种多层玻璃的制备方法，所述方法简单但是能够制备在其成品状态不包括相对于玻璃面板的外表面的任何不希望的突起物的多层玻璃。

问题的解决方案

本发明的多层玻璃的制备方法包括：用密封粘结部件密封粘结在预定距离处彼此面对配置的一对玻璃面板的周边，以形成被密封封闭在玻璃面板之间的空间；通过出口从所述空间排出空气，使所述空间处于减压状态；以及在所述空间处于减压状态后，用区域形成部件将所述空间分为包括出口的出口区域和除了出口区域之外的减压区域。

本发明的有益效果

在本发明的多层玻璃的制备方法中，使得使用密封粘结部件密封粘结一对玻璃面板形成的空间处于减压状态，然后通过区域形成部件将该空间分为出口区域和减压区域。因此，例如即使除去用于排气的排气管，减压区域仍然保持处于减压状态。因而，可容易地于制备不包括从玻璃面板的外表面突起的任何不希望的突起物的多层玻璃的成品。

附图说明