[发明专利]橡胶混合油及其制造方法

权利要求书

1.一种橡胶混合油的制造方法，其包括：

准备步骤，准备将含有石脑油的原料热分解而得的乙烯底油；

氢化脱硫步骤，其中将上述乙烯底油的至少一部分作为脱硫油的原料进行氢化脱硫，而获得脱硫油；以及

氢化步骤，其中将上述脱硫油的芳香环进行芳氢化。

2.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中上述氢化脱硫步骤中，使用氢化脱硫催化剂使上述原料在250℃～400℃下与氢气反应，上述氢化脱硫催化剂在将氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、硅铝及沸石中的任一种作为主成分的载体上，载持有选自作为催化剂元素的钼及钨的至少1种元素、及选自作为助剂金属的钴及镍的至少1种元素。

3.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中在上述氢化脱硫步骤中，使上述原料在1.0MPaG～20.0MPaG的压力下与氢气反应。

4.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中在上述氢化步骤中使用氢化催化剂，使上述脱硫油在100℃～300℃下与氢气反应，上述氢化催化剂在包含无机化合物的载体上，载持有选自由铁、钴、镍、钌、铑、钯、铱及铂所组成的组群中的至少1种元素。

5.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中在上述氢化步骤中，使上述脱硫油在1.0MPaG～20.0MPaG的压力下与氢气反应。

6.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中藉由使用氢化催化剂的连续反应方式进行上述氢化步骤时，在上述氢化步骤中在1年中所供给的上述脱硫油中的累积硫量是每1吨上述氢化催化剂为0.01吨以下。

7.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中上述氢化脱硫步骤包括：

反应步骤，其中使上述原料与氢气反应，而将上述原料中的硫化合物转变为硫化氢；

气液分离步骤，其中将上述反应步骤中所得的反应液进行气液分离，而使上述硫化氢以气体的形式而自上述反应液除去，而获得上述脱硫油；

在上述气液分离步骤中，将上述反应液进行减压而除去上述硫化氢。

8.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中上述原料是上述乙烯底油中100℃动力黏度为10mm²/s以上的成分(C_v)。

9.根据权利要求8所述的橡胶混合油的制造方法，其中上述成分(C_v)为上述乙烯底油的蒸馏残渣液。

10.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中上述含有石脑油的原料含有1质量％～99质量％的选自由灯油、轻油及液化天然气所组成的组群中的1种以上。

11.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中在上述氢化脱硫步骤中，使将上述原料藉由选自由饱和烃、饱和醚及上述橡胶混合油所组成的组群中的1种以上的溶剂稀释而成的与氢气反应。

12.根据权利要求1所述的橡胶混合油的制造方法，其中在上述氢化脱硫步骤与上述氢化步骤中，使用滴流床反应器进行反应。

13.一种橡胶混合油，其藉由如权利要求1至12中任一项所述的制造方法而得。

14.根据权利要求13所述的橡胶混合油，其中PAH8物质的合计含量为0wtppm以上、10wtppm以下，且苯并[a]芘的含量为0wtppm以上、1wtppm以下。

15.根据权利要求13所述的橡胶混合油，其中芳香族性碳的含有比例为5％～50％。

16.根据权利要求13所述的橡胶混合油，其中100℃动力黏度为10mm²/s～100mm²/s。

17.一种轮胎用橡胶组成物的制造方法，其将如权利要求13所述的橡胶混合油、与选自由天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶及腈橡胶所组成的组群中的至少1种橡胶混合。