[发明专利]具有自清洁传送螺杆的多螺杆挤压机

说明书

在用于自由流动材料的处理的多轴挤压机中，该多轴挤压机具有筒和平行地布置的多个共同旋转的、紧密地相互啮合的传送轴(1至3)，所述传送轴具有至少两个螺纹并均在所述筒的孔(1’至3’)中被引导，在所述挤压机的处理长度的至少一部分上，每个传送轴(1至3)均通过其螺纹中的一个螺纹的脊部(O)与孔壁(1’，2’，3’)间隔开一空隙，而在其螺纹中的另一个螺纹的脊部(a，b，c)与所述孔壁(1’，2’，3’)之间形成有一间隙。所述传送轴(1至12)成一角度相对于彼此以错位方式布置，使得至少在一个旋转位置，布置在两个传送轴(1至3)之间的传送轴(2)通过两个相邻的传送轴(1和3)的间隙形成脊部(a，c)而能在其脊部(b，O)之间的侧面(A，B)上涂布所述自由流动材料，其中在所述传送轴的至少一个另外的旋转位置，通过所述两个相邻的传送轴(1和2)的与所述孔壁(1’，2’，3’)间隔开一空隙的脊部(O)能将所述自由流动材料再次从所述侧面(A，B)清除。

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的多轴挤压机。

具有紧密地相互啮合、共同旋转的传送轴的市场主导的自清除类型的双螺杆挤压机基本可追溯到DE813154B和DE862668B。在这种基础上，已经开发了具有由三个圆弧形成的剥离轮廓的模块化构造系统，这种系统如今能够满足各种领域的程序要求。

采用根据DE102008029303A1、WO2009/152974A2和WO2011/039016A1的具有四个或更多个限定轮廓的圆弧的剥离轮廓，通过连续差异轮廓曲线能够增加分散和能量效率。

在挤压机的传送轴沿着闭合圆布置的情况下，发明目的是将产品的大量馈送区域中的总吞吐量的三分之一或更多输送到两件式处理室的内部部分。这是由于系统要求可持续的自清除造成的，通过将整个轮廓圆周上的节距圆中的处理室紧密地分配到外部部分和内部部分来进行自清除。

EP1434679B1公开了一种轴向非紧密系统。紧密系统的特征在于轮廓横截面从芯部直径连续渐缩。这同样适合于根据EP1423251B1的自清除轮廓，其中针对粘性润湿的脱气区域提出了各种措施，根据生产工艺和操作条件，所述粘性润湿的脱气区域产生了不可控制的死空间，从而导致不可能可持续地生产。此外，在EP1423251B1中描述了脊部宽度，该脊部宽度最多只可用于单螺纹轮廓。

在DE10122462C2中示出了具有沿着闭合圆布置的传送轴的多轴挤压机的传送轴的紧密相互啮合的双螺纹传送轮廓的布置。与开放系统相比，这种布置具有的优点是，所有传送轴都与两个相邻的轴紧密地相互啮合，并且在所有位置，每转动一圈都彼此紧密剥离和剥离筒两次。在双螺纹双螺杆的情况下，这相当于轴每转动一圈对筒进行双重清除，然而，轴彼此仅剥离一次，这通常就足够了。

本发明的目的是充分地提高多轴挤压机的混合、均质化和分散效率。

根据本发明，这个目的通过具有权利要求1的特征的多轴挤压机实现。在从属权利要求中描述了本发明的有利实施方式。

根据本发明，多轴挤压具有多个(也就是至少三个)平行地布置的共同旋转的、紧密相互啮合的传送轴，这些传送轴具有至少两个螺纹并且均在所述挤压机的筒的孔中被引导。

每个传送轴均通过其螺纹中的一个螺纹的脊部而与所述孔壁间隔开微小径向空隙。优选地，该径向空隙不大于孔的直径的百分之三。

相比而言，在具有至少两个螺纹的传送轴的其他螺纹中的一个螺纹的脊部与所述孔壁之间形成间隙。该间隙基本大于所述传送轴的至少一个另外的脊部与所述孔壁之间的所述径向空隙，但是小于所述传送轴的螺纹深度，因而小于所述传送轴的芯部直径和外径之差。

彼此相互啮合的相邻传送轴均成一角度以错位方式布置，使得在至少一个旋转位置，布置在两个传送轴之间的每个传送轴在其脊部之间的侧面上都被涂布有将由两个相邻的传送轴的间隙形成脊部处理的自由流动材料，其中在所述传送轴的至少一个另外的旋转位置，通过所述两个相邻的传送轴的以径向空隙与所述孔壁相邻的脊部将所述自由流动材料从所述侧面清除。