[发明专利]热轧用走板引导件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在热轧线上配置于用于输送热轧钢板的案辊间的热轧用走板引导件。

背景技术

在热轧线上，利用加热炉将扁坯加热到规定温度，再利用粗轧机将加热后的扁坯轧制到规定厚度而制成粗轧材，然后利用具有多个轧制机(日文：圧延スタンド)的精轧机对该粗轧材进行轧制，从而制造规定厚度的热轧钢板。而且，由精轧机轧制过的热轧钢板在具有案辊的冷却床上被冷却到规定温度以后，在卷绕机中被卷成卷状。

上述的冷却床以如下方式构成：在所输送的热轧钢板的上方配设有具有喷嘴的上表面冷却装置，在用于输送热轧钢板的案辊间配设有具有冷却喷嘴的下表面冷却装置，从而对经过的热轧钢板的上下表面进行冷却。

在这里，冷却床有时发生由精轧机轧制过的热轧钢板的顶端落在案辊间的故障。尤其是在热轧钢板的板厚较薄的情况下，因为刚性不足，顶端容易变形，从而存在容易发生上述故障的倾向。因此，在热轧线上，为了防止发生热轧钢板的顶端落在案辊间的故障，在案辊间配设例如专利文献1～3所示那样的热轧用走板引导件(护板)。

为了对热轧钢板的下表面进行冷却，在配设于案辊间的热轧用走板引导件上，在与上述的冷却喷嘴对应的位置设有喷嘴孔。在这里，在配设有热轧用走板引导件的部位，从冷却喷嘴喷射出的冷却水在碰到热轧钢板的下表面后，会滞留在热轧用走板引导件之上。因此，存在如下隐患：配设有热轧用走板引导件的部分的冷却得到促进，出现下表面的冷却不均，导致之后的品质特性出现问题。

因此，上述的专利文献1～3所记载的热轧用走板引导件构成为：除了喷嘴孔以外还形成排水孔，将滞留在热轧用走板引导件之上的冷却水经由排水孔排出。

专利文献1：日本特开2002-239623号公报

专利文献2：日本特开2010-42445号公报

专利文献3：日本特许第5015034号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1中，因为热轧用走板引导件设置在案辊的整个宽度上，所以冷却水容易滞留在热轧钢板和热轧用走板引导件之间。该滞留的冷却水的大部分都从引导件的端部被排出，其结果，在板宽方向上产生冷却偏差。

另外，在上述专利文献2中，将向热轧用走板引导件上以棋盘格的样式形成的多个通孔的中的一部分通孔喷射冷却水的喷嘴以交错状配置，其余的通孔作为排水孔来使用。在这里，在专利文献2中，大量的高压水作为冷却水来使用。因此，认为是在热轧钢板和热轧用走板引导件之间几乎被冷却水填满的状态下，以高压力向钢板表面喷射冷却水。因此，在专利文献2中，热轧用走板引导件的排水性也不足。

由热轧用走板引导件上的滞留水引起的热轧钢板的冷却温度不均的问题不仅存在于热轧钢板的宽度方向，也存在于长度方向。在对利用热轧线获得的热轧钢板进行冷轧的情况下，在热轧钢板的一端侧，有时在长度方向上产生板厚变化。在对该板厚变化的周期进行了调查，结果发现该板厚变化的周期与热轧线的卷绕机前的热轧钢板的温度变化的周期非常一致。

在这里，在上述的热轧线上，在将由精轧机轧制过的热轧钢板卷绕在卷绕机上之前的期间，因为热轧钢板上没有张力作用，因此存在所输送的热轧钢板上下剧烈蜿蜒的情况。上下剧烈蜿蜒的热轧钢板由于其向下凸出的部分与热轧用走板引导件靠近/接触而使温度降低，因此如上述那样发现热轧线的卷绕机前的热轧钢板的温度在长度方向上周期性地变化。

这样一来，因为热轧钢板向下凸出的部分与热轧用走板引导件靠近/接触，所以在冷却水滞留在热轧用走板引导件之上的情况下，热轧钢板被局部冷却而使温度大幅降低。因此，如果仅设有排水孔，则滞留在热轧用走板引导件上的冷却水的排出不充分，从而无法抑制热轧钢板在长度方向上的温度变化。即、为了抑制热轧钢板在长度方向上的温度变化，需要进一步提高热轧用走板引导件的排水性。

在上述专利文献3中，从这样的观点出发，提出了图7所示的下述热轧用走板引导件3，该热轧用走板引导件3形成有用于配置喷嘴27的喷嘴孔3a和在喷嘴孔3a中间沿走板方向呈直线状的排水孔3b。该方式表现出了一定的效果，但为了抑制热轧钢板在宽度方向和长度方向上的温度变化，需要进一步提高热轧用走板引导件的排水性。