[发明专利]具有包含丝束的多根纤维的幅材部件的切断装置及切断方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有包含丝束(tow)的多根纤维的幅材(web)部件的切断装置及切断方法。

背景技术

以往，已知有将手柄部件插入，成为能够用来清洁桌子上等的状态的清洁用幅材部件(专利文献1)。并且，这样的清洁用幅材部件以在基材片上层叠多根纤维而得的部件作为主体，在该纤维中使用了被称为丝束的热塑性树脂的长纤维。

并且，在清洁用幅材部件的生产线上，在沿规定方向连续的基材片上，用熔敷等方法将使纤维方向沿着规定方向的多根丝束固定在基材片上，由此生成作为半成品的沿规定方向连续的幅材部件，最后，通过将这样的幅材部件沿与规定方向交叉的宽度方向切断，制造出单片状的清洁用幅材部件。

在此，作为切断该幅材部件的方法，考虑使用专利文献2的切断装置。即，使幅材部件通过在外周面上具有切断刀的刀辊和具有承接切断刀的承接刀的砧辊之间，用切断刀和承接刀进行夹压从而切断幅材部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2005-40641号

专利文献2:日本特开2011-62802号

发明内容

但是，上述的幅材部件的丝束是热塑性的，因此由于切断时的切断刀和承接刀的夹压，切断对象位置的丝束彼此容易发生熔敷、压接，其结果是，切断端边缘缝合成折页线装的形状而可能使作为刷毛部的性能(清洁时捕捉灰尘的性能)变差。

另外，当切断端边缘缝合成折页线装的形状时，清洁用幅材部件的体积会变小，这种情况也会导致刷毛部的性能下降。

此外，由于切断时的切断刀和承接刀的接触，切断刀的刀尖容易磨损，可能导致切断刀的寿命减少。

作为能够防止这种缺陷的参考例的方法，考虑采用如下方法：使在外周边缘部的刀尖上具有多个凹部的旋转刀围绕沿上述规定方向的旋转轴驱动旋转，同时沿幅材部件的宽度方向移动，从而切断幅材部件。并且，如果采用这种方法，在由旋转刀的驱动旋转产生的高切断性能的基础上，在所述凹部处钩挂丝束而促进切断，因此旋转刀仅仅接触幅材部件就能够可靠地切断，其结果是，旋转刀在切断时不需要用于夹压幅材部件的承接刀。因此，能够可靠地抑制在夹压时产生的切断对象位置处的丝束的熔敷、压接，并且由于旋转刀的刀尖在切断时只与幅材部件接触，因此抑制了旋转刀的磨损。

此外，根据用上述那样的旋转刀进行切断的方法，被切断的丝束等纤维从该纤维刚刚被切断开始直到完成由旋转刀对幅材部件的切断为止，仅与圆盘状的旋转刀的盘面接触，因此通过该盘面的旋转而沿幅材部件的厚度方向等被解开，由此，能够使幅材部件的切断位置附近的纤维成为松软的蓬松状态。因此，能够以蓬松状态提供切断生成的幅材部件的单片状制品，即清洁用幅材部件。

但是，根据旋转刀的外周边缘部的凹部的尺寸，在有的尺寸下丝束容易进入该凹部。并且，如果丝束进入凹部，则丝束的熔渣容易附着在凹部的附近部分，熔渣堆积在刀尖处，其结果是，旋转刀的切断性能(锋利程度)下降。因此，不得不定期地进行刀尖的熔渣除去作业，导致生产效率变差。

本发明是鉴于上述的现有问题而做出的，其目的在于，在使用切断刀沿与规定方向交叉的交叉方向切断具有包含丝束的多根纤维的沿所述规定方向连续的幅材部件时，抑制丝束进入形成于旋转刀的刀尖上的多个凹部的情况，且防止刀尖处的丝束的熔渣的堆积。

为了达成上述目的的主要发明是将幅材部件沿与规定方向交叉的交叉方向进行切断的装置，所述幅材部件具有包含沿所述规定方向的丝束的多根纤维，并沿所述规定方向连续，其特征在于，

具有圆盘状的旋转刀部件，其通过围绕沿所述规定方向的旋转轴旋转，同时相对于所述幅材部件沿所述交叉方向相对移动，从而切断所述幅材部件；

在所述旋转刀部件的外周边缘部的刀尖上，多个凹部沿所述旋转刀部件的周向排列形成；

所述多个所述凹部的所述周向的长度的平均值小于所述幅材部件中包含的所述丝束的直径的平均值。

另外，

本发明是将幅材部件沿与规定方向交叉的交叉方向切断的方法，所述幅材部件具有包含沿所述规定方向的丝束的多根纤维，并沿所述规定方向连续，其特征在于，具有如下工序：

围绕沿所述规定方向的旋转轴使圆盘状的旋转刀部件旋转；

通过使旋转的所述旋转刀部件相对于所述幅材部件沿与所述规定方向交叉的交叉方向相对移动，从而切断所述幅材部件，

在所述旋转刀部件的外周边缘部的刀尖上，多个凹部沿所述旋转刀部件的周向排列形成，