[发明专利]制铁原料附着粉的除去装置及除去方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于除去附着于块状的制铁原料的表面的微粒的、制铁原料附着粉的除去装置及除去方法。

背景技术

作为高炉原料的块矿石通常以大量堆积的状态贮存于原料场。因此，在下雨时，块矿石润湿，例如在5～50mm的粒径的块矿石的表面附着5mm以下的粒径的微粒铁矿石。如果将块矿石以这样的状态装入高炉，则块矿石的平均粒径减小，炉内的通气阻力增加，所以生产性降低。

因此，在将块矿石装入高炉之前，进行将附着于块矿石的表面的5mm以下的微粒(块矿石附着粉)除去的高炉装入前处理。

目前，作为除去块矿石附着粉的方法，公开有如下这样的方法。

例如，专利文献1中提案有对块矿石进行水洗以除去附着粉的方法。

另外，提案有使用振动筛除去附着粉的方法。振动筛以半振幅：数mm、振动数：数百Hz以上使筛网振动，一边使块矿石在筛网上移动，一边将附着粉向筛网下除去。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07－113127公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1中所记载的对块矿石进行水洗而除去附着粉的方法中，由于使用大量的水，且进行附着粉除去后的水处理，所以不仅需要浓缩器、压滤机等设备，而且不能将水洗润湿的块矿石直接送入高炉中，所以需要用于对润湿的块矿石进行干燥的热源设备。

另外，使用振动筛除去附着粉的方法存在如下问题。即，如上所述，由于块矿石以大量堆积状态贮存于原料场，所以在下雨时块矿石表面润湿，附着粉具有粘接性。在该状态下，在使用振动筛的情况下，附着粉容易堵塞于筛孔，附着粉的除去效率降低。

本发明是鉴于上述这样的情况而做出的，其目的在于，提供一种能够高效地除去附着于制铁原料的表面的附着粉的制铁原料附着粉的除去装置及除去方法。

用于解决课题的技术方案

为解决上述课题，本发明具有如下特征。

[1]一种制铁原料附着粉的除去装置，是除去附着于制铁原料的表面的附着粉的装置，其中，所述制铁原料附着粉的除去装置具有倾斜网筛，该倾斜网筛以半振幅A、角速度ω进行振动，且角速度ω为(g/A)^1/2以上且(3.3g/A)^1/2以下。

[2]根据[1]所述的制铁原料附着粉的除去装置，其中，所述该倾斜网筛是进行摆动运动的倾斜网筛，所述制铁原料附着粉的除去装置具有偏心驱动机构，该偏心驱动机构实现半振幅40～50mm、转速170～210rpm的倾斜逆旋转方向的圆运动。

[3]根据[1]所述的制铁原料附着粉的除去装置，其中，所述该倾斜网筛为在上下方向进行往复运动的倾斜网筛，所述制铁原料附着粉的除去装置具有驱动机构，该驱动机构实现半振幅40～50mm、振动数170～210rpm的沿上下方向进行的往复运动。

[4]根据[1]所述的制铁原料附着粉的除去装置，其中，所述倾斜网筛具有5mm～15mm的筛孔。

[5]根据[4]所述的制铁原料附着粉的除去装置，其中，所述筛孔为5mm～10mm。

[6]根据[1]所述的制铁原料附着粉的除去装置，其中，所述倾斜网筛具有10～25度的倾斜角度。

[7]一种制铁原料附着粉的除去方法，使用具有以半振幅A、角速度ω进行振动并且角速度ω为(g/A)^1/2以上且(3.3g/A)^1/2以下的倾斜网筛的制铁原料石附着粉的除去装置，除去附着于制铁原料的表面的附着粉。

[8]根据[7]所述的制铁原料附着粉的除去方法，其中，所述该倾斜网筛是进行摆动运动的倾斜网筛，所述制铁原料附着粉的除去装置具有偏心驱动机构，该偏心驱动机构实现半振幅40～50mm、转速170～210rpm的倾斜逆旋转方向的圆运动。

[9]根据[7]所述的制铁原料附着粉的除去方法，其中，所述该倾斜网筛是在上下方向进行往复运动的倾斜网筛，所述制铁原料附着粉的除去装置具有驱动机构，该驱动机构实现半振幅40～50mm、振动数170～210rpm的沿上下方向进行的往复运动。

[10]根据[7]所述的制铁原料附着粉的除去方法，其中，利用所述倾斜网筛的运动使块矿石弹起，使弹起的块矿石落下到所述倾斜网筛及/或所述倾斜网筛上的块矿石上而进行碰撞，将附着于块矿石表面的粉从块矿石表面剥落，使该剥落的粉通过所述倾斜网筛而与块矿石分离。

[11]根据[7]所述的制铁原料附着粉的除去方法，其中，所述制铁原料为铁矿石、烧结矿、焦炭和煤炭。