[发明专利]卷筒状片材

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷筒状片材，具体而言，涉及一种含有粒子和树脂成分的卷筒状片材。

背景技术

以往，研究过各种由含有粒子和树脂成分的组合物来制造片材的方法。

例如，提出过如下的方法，即，将氮化硼粒子和分散它的树脂成分混合而制备组合物，对该组合物用平板进行热压制，制作出压制片材后，将它们层叠，得到导热性片材(例如参照下述专利文献1。)的方法。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012－039060号公报

发明内容

发明的概要

发明所要解决的问题

但是，专利文献1中记载的方法中，由于是要每次压制组合物的间歇生产方式，因此所制造的片材是一边为短尺寸的平板状片材。如果将此种短尺寸的片材以平板状片材的状态载置并保管，则不仅需要很多的保管空间，而且在运输性的方面也不利。

本发明的目的在于，提供一种以高配合比例含有粒子、并且保管性及运输性优异的卷筒状片材。

用于解决问题的方法

为了达成上述目的，本发明的卷筒状片材的特征在于，含有粒子及树脂成分，所述粒子的配合比例超过30体积％。

另外，本发明的片材优选利用变形搬送工序及间隙通过工序制造，所述变形搬送工序是使用具备一对齿轮的齿轮结构体，使含有所述粒子和所述树脂成分的组合物一边沿所述齿轮的旋转轴线方向变形一边搬送，所述间隙通过工序是在所述变形搬送工序之后，一边利用移动支承体支承并搬送所述组合物，一边使之通过所述移动支承体、与相对于所述移动支承体设有间隙地对置配置的刮刀之间的所述间隙。

另外，对于本发明的片材而言，在所述间隙通过工序中通过的所述组合物优选在50～250℃的温度区域中具有达到5.0×10⁴Pa以下的剪切应力。

另外，本发明的片材的宽度优选为200mm以上。

本发明的卷筒状片材的特征在于，其是含有粒子的卷筒状片材，并且是含有粒子及树脂成分、所述粒子的配合比例超过30体积％、所述树脂成分含有环氧树脂组合物和/或酚醛树脂的密封片，本发明的卷筒状片材以卷筒状卷绕。

另外，本发明的卷筒状片材的宽度优选为200mm以上。

另外，对于本发明的卷筒状片材而言，所述粒子的最大长度的平均值优选为0.1μm以上100μm以下。

另外，本发明的卷筒状片材的25℃的拉伸弹性模量优选为0.1GPa以上20GPa以下。

另外，本发明的卷筒状片材的所述密封片的厚度优选为100μm以上。

发明的效果

本发明的卷筒状片材在以高配合比例含有粒子的同时，以卷筒状形成。由此，可以在充分地发挥粒子所具有的特定物性的同时，减少保管空间，运输性优异。

另外，对于同时还是含有粒子的卷筒状片材的本发明的卷筒状片材而言，在将密封片卷绕成卷筒状的同时，以高配合比例含有粒子。因此，可以在制造效率优良地制造的同时，充分地发挥粒子所具有的特定物性，此外，还可以减少保管空间，运输性优异。

附图说明

图1表示为了制造本发明的卷筒状片材而使用的片材制造装置的一个实施方式的局部切开俯视图。

图2表示沿着图1的A－A线的剖面图。

图3表示图1中所示的片材制造装置中所用的混炼机的概略构成图。

图4表示图3中所示的混炼机的吐出口侧的平剖面图。

图5表示图1中所示的片材制造装置中所用的供给部、齿轮结构体及片材调整部的平剖面图。

图6是图5中所示的供给部、齿轮结构体及片材调整部的侧剖面图，表示沿着图5的B－B线的剖面图。

图7表示图5中所示的齿轮结构体的一对齿轮的分解立体图。

图8是说明图7中所示的一对齿轮的咬合的侧剖面图，

(a)表示第一齿轮的斜齿的凸面的下游侧端部与第二齿轮的斜齿的凹面的下游侧端部咬合的状态，

(b)表示第一齿轮的斜齿的凸面的中途部与第二齿轮的斜齿的凹面的中途部咬合的状态，

(c)表示第一齿轮的斜齿的凸面的上流侧端部与第二齿轮的斜齿的凹面的上流侧端部咬合的状态。

图9表示本发明的片材制造装置的另一个实施方式的局部切开俯视图。

图10表示图9中所示的片材制造装置中所用的混炼机的概略构成图。

图11表示图10中所示的混炼机的吐出口侧的平剖面图。

具体实施方式

本发明的卷筒状片材是通过将含有粒子及树脂成分的片材卷绕而得到。