[发明专利]用于制造装有内装流体的容器的方法、用于对容器的内部加压的方法、填充容器、吹塑成型方法及吹塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造装有内装流体(content fluid)的容器的方法。

本发明还涉及用于将容器的内部置于正压力下的方法、以及其中装有流体并且处于正压力状态下的填充容器。

本发明还涉及针对预成型件的吹塑成型装置，以及针对预成型件的吹塑成型方法。

此申请要求于2012年3月30日提交的日本专利申请第2012-079005号、于2012年6月28日提交的日本专利申请第2012-145408号、于2012年7月31日提交的日本专利申请第2012-170180号的优先权和权益，通过引用将其全部内容结合于本文中。

背景技术

如传统上所已知的，存在用于制造装有内装流体的瓶的方法，该方法包括：通过将内装流体通过其口部注入在加热状态下的预成型件中将预成型件双轴伸展以便形成瓶的成型步骤；以及将盖体安装到口部以便保持内装液体被密封的密封步骤。(例如，参照专利文献1)。

此外，传统上并广泛地使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等制成并通过吹塑成型制成的合成树脂容器。这种容器填充有内装流体，即诸如饮料的液体，并利用盖在开口部进行密封，然后在所陈述的状态下出售。如上所述的填充有诸如饮料的液体的并且其中口部被密封的产品在下文统称为填充容器。

从节省资源和能源的观点出发，需要进一步减轻这种容器的重量。然而，减轻重量需要减小容器的周壁上的厚度。当填充容器的内部特别是处于减压状态下时，抗弯强度(buckling strength)劣化，从而可能导致运输期间容器在负荷下变形或破损。

专利文献2公开了一种用于防止容器变形和破损的方法。具体地，当容器填充有内装流体并且利用盖密封时，将液氮的液滴添加到瓶容器中。然后，由于所添加的液氮的蒸汽压力，容器的内部被置于加压状态，即所谓的正压力(positive pressure)状态下。

专利文献3还公开了一种用于利用液体而不是气体(air，空气)作为压力介质对预成型件进行吹塑成型的方法。

在成型方法中，由于要填充在最终产品中的内装流体可以被用作压力介质，故可以省略填充步骤并且可以简化生产线。

图10是示出了被配置为利用液体作为加压流体对预成型件进行吹塑成型的吹塑成型装置的示意图。

装置的部分A包括金属模具1101、吹塑喷嘴1104和被插入吹塑喷嘴1104中并且被用于纵向伸展预成型件的伸展杆1108。用于供应加压流体的辅助设备、加压液体供应部1122和液体供应部1123被设置为邻接至部分A。

加压液体供应部1122呈柱塞泵(plunger pump)的形式并且通过利用通过管道P101从诸如加压泵、压缩机等的加压装置1121供应的加压流体Fp作为动力源来进行操作。加压液体供应部1122通过管道P102、电磁阀V102和吹塑喷嘴1104将加压液体L供应至紧密地外嵌至吹塑喷嘴1104的顶端部的预成型件1031的内部。

液体供应部1123通过管道R101向加压液体供应部1122供应被调节至预定温度的液体L。

作为借助于伸展杆1108纵向伸展以及借助于加压液体L膨胀并伸展的结果，预成型件1031根据金属模具1101的腔1102的形状来成形，并且因此使容器1041成型。

利用其众多优异特征，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成的吹塑成型瓶(所谓的pet瓶)在各领域中照惯例被用作瓶容器。

在其中将预成型件加热至以其实现伸展效果的温度的状态下，这种类型的容器通过膨胀地伸展已经注塑成型为有底管状形状的预成型件并使其变形来进行成型。

详细地，如在图20(其与专利文献4中的图12相对应)中所示，将被加热到以其实现伸展效果的温度的预成型件2031安装到吹塑金属模具2101，其具有向上突出的口部2032并且具有与颈支撑法兰部2103接合的颈环2033，颈环2033绕下端一体形成在预成型件2031的口部2032的外周面上。作为吹塑喷嘴2105的顶端部的导向件管状部2110宽松地嵌入至预成型件2031的口部2032中。在上述状态下，预成型件2031借助于通过被设置通过吹塑喷嘴2105的中央的插入孔2111而插入的伸展杆2116在轴向方向上伸展，并且预成型件2031还借助于吹塑气体在径向方向上伸展，该吹塑气体是通过插入孔2111被供应至预成型件2031的加压流体。因此，将预成型件2031成型至瓶容器2041中。

专利文献3还公开了通过使用液体而不是吹塑气体作为加压流体对预成型件进行吹塑成型的方法的发明。