[发明专利]用于加工机的非间断齿条装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，该装置使得当片材正被堆叠于加工机内时，可以暂时收纳呈片状的扁平元件。

本发明在生产卡纸板包装领域具有特别有利但非排他的应用。

背景技术

在工业中，折叠式箱体传统上通过折叠和粘合先自卡纸板的片材形成的坯料来制造。此类型的形成通常包括独立地预先切割目标片材，排出废件，然后分离构成每一片材的坯料，同时逐步进行堆叠该坯料以达到使其易于在折叠及粘合机中使用的目的。坯分离的步骤习知地包括通过专用于将要执行的工作的凸形上部工具和凹形下部工具的共同作用来断开连接该坯料的附接点。

为保证在成形工序结束时不同坯料堆叠的稳定性，已知的是，在最终堆叠期间，通过在每次特定数目的坯料已被堆叠时插入一分离片材来进行周期性插入(insetting)。为了使此插入能够在无须完全停止加工机的情况下进行，习惯上使用通常称为非间断齿条的暂时收纳装置。

本技术领域中的典型非间断齿条概略地由活动托架组成，其中多个平行杆安装在该活动托架上。该平行杆纵向地布置在加工机内，以形成一种可穿透用于分离坯料的固定工具的齿条，但也可收纳该等坯料。每一杆也安装在托架上，使得该杆能够根据用于分离坯料的固定工具的轮廓被收回或重新定位。托架经安装以便根据交替平移的移动而在加工机内以纵向移位方式移动。该组件经设计以使得该移动性发挥于收纳位置与释放位置之间，其中在该收纳位置中该杆可以暂时支撑正被堆叠的坯料，而在该释放位置中所述杆与任何堆叠间隔放置。

然而，此类型的非间断齿条具有相对难以调整的缺点。实际上，每一杆的重新定位必须手动地并个别地进行，该重新定位包括在初始位置松解，接着移位至最终位置，然后一旦已到达该最终位置即再次锁定。然而，植入非间断齿条于加工机的核心位置本身使得该杆难以接近，无可避免地使操作员的任何手动干预复杂化。每一非间断杆必须个别地重新定位的事实本身倾向使松解、移位及锁定操作的次数增加，且因此产生特别长的调节时间。最终，考虑到已植入到加工机内的非间断齿条使该杆缺乏可见性，要得到最佳的调节精度是复杂的。

此外，通过本发明的目的所要解决的技术问题包括：提出一种非间断齿条装置用于暂时将呈片材形式的扁平元件收纳于加工机内，所述装置包括多个平行杆，该平行杆与可在收纳位置与释放位置之间移位的活动支座整合，其中在该收纳位置中，该杆可以暂时支撑正被堆叠的扁平元件，而在该释放位置中，所述杆与任何扁平元件堆叠间隔放置，该装置通过提供尤其是大大促进的调整使得现有技术中存在的问题能够得以避免。

发明内容

根据本发明，所提出的技术问题的解决方案在于以下事实：每一非间断杆经安装以便以相对于活动支座的横向平移来移动，并且非间断齿条装置额外包括可以阻挡每一非间断杆的横向移动性的阻挡装置。

应将理解的是，贯穿本文，扁平元件的概念非常概括地指平坦且具有狭窄厚度的任何物体，该厚度独立于该主体的轮廓、形式或构成该主体的材料。可引用的是例如整块片材、预切割片材、以局部方式彼此附接的坯料或切割件的组合、或分离坯料坯料操作后得到的个别切割件或坯料，等等。根据此逻辑，这类型的扁平元件可以用任何材料制造，且尤其用纸、纤维板、波状纸板、塑性材料等制造。

同样重要的是要指出指定用于定义空间中定位的术语，诸如“纵向”、“横向”、“前”或“后”，应被理解为相对于加工机的轴线，即相对于扁平元件形成时所按照的方向和意义。

无论何种情况，如此定义的本发明具有提供可与非间断杆的调节的机械化甚或自动化相容的设计的优点。这使操作员的介入可以显著地简化，且因此最终大大减少调节时间。然而，这也有助于显著地改善调节精度以及非间断齿条整体的可靠性。

附图说明

本发明也涉及从以下描述内容中将变得显而易见的特性，而该等特性必须单独考虑或根据所有该等特性的可能的技术组合来考虑。通过非限定的例子提供的本描述内容经设计以便对构成本发明的内容及如何实施本发明提供更好的理解。该描述内容也参照了附带的附图，其中：

图1示出了并入了根据本发明的非间断齿条装置的加工机；

图2是表示处于释放位置的非间断齿条装置的平面透视图；

图3构成与图2相似的视图，但非间断齿条装置处于收纳位置；

图4详细展示所述杆在非间断齿条装置的移动部分上的植入；

图5以纵向横截面展示非间断齿条装置的移动部分；

图6是展示非间断杆与其致动装置之间的协作的平面图；

图7以后方立体图表示非间断杆的致动装置；以及