[发明专利]橡胶湿法母炼胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种至少以炭黑、分散溶剂及橡胶胶乳溶液作为原料而得到的橡胶湿法母炼胶。

背景技术

以往，在橡胶业界，公知的是为了提高含有炭黑的橡胶组合物在制造时的加工性或炭黑的分散性，使用橡胶湿法母炼胶。其方法是：预先将炭黑和分散溶剂以一定的比例混合，将通过机械力使炭黑分散于分散溶剂中的含炭黑的浆体溶液和橡胶胶乳溶液以液相混合，其后，加入酸等凝固剂使其凝固，并回收且干燥凝固物。使用橡胶湿法母炼胶的情况与使用将炭黑与橡胶以固相混合所得的橡胶干法母炼胶的情况相比，能得到炭黑的分散性优异，且加工性或强化性等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过以这种橡胶组合物作为原料，能够制造例如降低滚动阻力、耐疲劳性优异的充气轮胎等橡胶制品。

作为天然橡胶湿法橡胶母炼胶的制造方法，下述专利文献1记载了如下的天然橡胶母炼胶的制造方法：所述制造方法包括将水中预先分散有炭黑的浆体溶液和天然橡胶胶乳混合的步骤，其中将浆体溶液中的炭黑的粒度分布调整到90体积％粒径(D90)为30μm以下。此外，作为天然橡胶湿法母炼胶橡胶组合物，下述专利文献2记载了通过将水中预先分散有炭黑的浆体溶液和天然橡胶胶乳混合而形成的制造方法所得到的天然橡胶湿法母炼胶橡胶组合物。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1:特开2004-99625号公报

专利文献2：特开2006-213804号公报

专利文献3：专利第4738551号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，本发明者们经过努力研究，结果发现：通过上述专利文献中记载的制造方法所得的天然橡胶湿法母炼胶橡胶组合物的硫化橡胶在低放热性能及耐疲劳性的方面有进一步改良的空间。另外发现，这些专利文献中记载的制造方法中，具有将水中预先分散有炭黑的浆体溶液和天然橡胶胶乳混合的步骤，因而在浆体溶液调整后直到和天然橡胶胶乳进行混合的步骤时需要时间的情况下，浆体溶液中的炭黑等容易进行炭黑的再凝集，而且即使在形成天然橡胶湿法母炼胶后，也容易进行炭黑的再凝集，所以有最终的橡胶组合物中发生局部的炭黑分散不良的风险。若在浆体溶液中，进一步在天然橡胶湿法母炼胶中进行炭黑的再凝集，而发生局部的炭黑的分散不良，则在低放热性能及耐疲劳性的方面可观察到物性的下降。因此，实际情况是，在橡胶湿法母炼胶的制造方法中，考虑到最终的硫化橡胶的物性的情况下，还有进一步改良的空间。

另外，近年来，出于降低与燃耗性能密切相关的轮胎滚动阻力的目的，提出了由胎面橡胶、侧壁橡胶及帘布层橡胶等橡胶构件通过高比率配合了二氧化硅的非导电性橡胶而形成的充气轮胎。但是，该橡胶构件与高比率配合了炭黑的现有产品相比电阻高，阻碍了车体或轮胎产生的静电向路面的释放，因此存在容易产生无线电噪音等不良状况的问题。因此特别是在胎面橡胶、侧壁橡胶及帘布层橡胶等橡胶构件上，实际情况是要求力图兼顾低放热性能和电阻的降低。

另外，上述专利文献3记载了在将填充材料分散于分散溶剂中时，添加至少一部分橡胶胶乳溶液，由此制造含有附着了橡胶胶乳粒子的填充材料的浆体溶液，之后，将浆体溶液和剩余的橡胶胶乳溶液混合，然后凝固、干燥从而得到的橡胶湿法母炼胶。但是，该专利文献中未涉及关于以橡胶湿法母炼胶为原料所得到的硫化橡胶的电阻，而且没有记载对填充材料、特别是炭黑的限定。

本发明基于上述实际情况而作出，目的在于提供一种橡胶湿法母炼胶，其中炭黑均匀分散，且抑制了随时间的炭黑的再凝集，所述橡胶湿法母炼胶作为兼顾低放热性能及耐疲劳性和电阻的降低的硫化橡胶的原料。

解决课题的方法

上述目的能通过如下所述的本发明来实现。即，本发明的橡胶湿法母炼胶为至少以炭黑、分散溶剂及橡胶胶乳溶液作为原料而得到的橡胶湿法母炼胶，其特征在于：所述炭黑为碘吸附量为41mg/g以下的炭黑，所述橡胶湿法母炼胶通过在将所述炭黑分散于所述分散溶剂中时，添加至少一部分所述橡胶胶乳溶液，由此制造含有附着了橡胶胶乳粒子的所述炭黑的浆体溶液，之后，将所述浆体溶液和剩余的所述橡胶胶乳溶液混合，然后凝固、干燥而得到。该橡胶湿法母炼胶为炭黑均匀分散、随时间的炭黑分散稳定性优异的橡胶湿法母炼胶，可作为低放热性能及耐疲劳性优异硫化橡胶的原料。另外，由于作为炭黑使用了碘吸附量为41mg/g以下的炭黑，因此炭黑在橡胶湿法母炼胶中均匀地分散，且在可传导电子的程度上，炭黑之间具有适当接近的距离。结果，使用了该橡胶湿法母炼胶的硫化橡胶的低放热性能及耐疲劳性提高，且可降低电阻。