[发明专利]丸粒处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及对被处理对象物投射投射材料从而加工被处理对象物的表面的丸粒处理装置。

背景技术

对于喷丸机(丸粒处理装置)而言，存在有通过叶轮的旋转使投射材料投射于被处理对象物的喷丸机(例如参照下述专利文献1)。在该喷丸机中，通过吸引管连结内置有叶轮的叶片室与机壳的储存槽(料斗部)内，从而将落于储存槽的投射材料经由吸引管向叶片室供给。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实开昭63-83268号公报

然而，在该喷丸机中，若吸引管的吸引口因存积于机壳的储存槽的投射材料而被堵塞，则有可能无法从吸引口高效地吸引投射材料。因此，在喷丸机中，在高效地吸引落于储存槽的投射材料方面，仍有需要改善的余地。

发明内容

本发明考虑上述事实，其目的在于提供能够高效地吸引落于料斗部的投射材料的丸粒处理装置。

技术方案1所记载的丸粒处理装置具备：机壳，其在内部设置有供被处理对象物搬入的投射室、以及配置在上述投射室的下方的料斗部；投射装置，其设置于上述机壳的上部，并且通过使叶轮旋转从而将投射材料向上述被处理对象物投射；管，其连结上述料斗部内与上述投射装置，并且从吸引口吸引下落到上述料斗部的上述投射材料而向上述投射装置供给；以及罩，其形成为以上述管的长度方向为轴向的筒状，并且以在内侧配置有上述管的状态安装于上述管的下端部。

在技术方案1所记载的丸粒处理装置中，在机壳的内部设置有投射室以及料斗部，料斗部配置于投射室的下方。而且，通过使设置于机壳的上部的投射装置的叶轮旋转，从而将旋转离心力施加于投射材料，将投射材料朝向被处理对象物投射。

并且，料斗部与投射装置通过管连结，落于料斗部的投射材料从管的吸引口被吸引从而向投射装置供给。

这里，在管的下端部安装有罩。该罩形成为以管的长度方向为轴向的筒状，在罩的内侧配置有管。由此，通过落于管的下端部的投射材料与罩的外周面相碰，从而使该投射材料向罩的外侧落下。因此，由于能够抑制投射材料在管的吸引口的周围存积，从而能够抑制管的吸引口因投射材料而被堵塞。因此，能够抑制吸引投射材料的管的吸引效率降低，从而能够高效地吸引落于料斗部的投射材料。

在技术方案1所记载的丸粒处理装置的基础上，技术方案2所记载的丸粒处理装置构成为，上述管的截面积设定为随着朝向上述吸引口而变大，上述罩的截面积设定为随着朝向下侧而变大。

在技术方案2所记载的丸粒处理装置中，由于管的截面积设定为随着朝向吸引口而变大，所以能够增大管的吸引口的截面积。由此，能够增大管的吸引力。另外，罩的截面积设定为随着朝向罩的下侧而变大。由此，例如能够对应于管的下端部的形状，将罩的直径设定为随着朝向下侧而变大。因此，即便增大管的吸引口的截面积，也能够确保管与罩之间的距离，从而能够维持抑制投射材料在吸引口的周围存积的效果。

在技术方案1或2所记载的丸粒处理装置的基础上，技术方案3所记载的丸粒处理装置，具备使上述罩以能够沿着上述管的长度方向移动的方式与上述管连结的连结机构。

在技术方案3所记载的丸粒处理装置中，由于罩通过连结机构以能够沿着管的长度方向移动的方式与管连结，所以能够根据投射材料在料斗部的存积方式调整罩相对于管的位置。因此，能够更高效地吸引落于料斗部的投射材料。

在技术方案1～3中的任一项所记载的丸粒处理装置的基础上，技术方案4所记载的丸粒处理装置构成为，上述管设置于上述机壳的内部，并且配置为在侧面观察下相对于上下方向倾斜。

在技术方案4所记载的丸粒处理装置中，管设置于机壳的内部，并且配置为在侧面观察下相对于上下方向倾斜。由此，例如与将管配置于机壳的外侧的情况相比，能够将管的长度设定为短。

在技术方案4所记载的丸粒处理装置的基础上，技术方案5所记载的丸粒处理装置构成为，上述管的下端部配置于上述投射装置的正下方，并且上述管的上端部朝向上述投射装置侧弯曲。

在技术方案5所记载的丸粒处理装置中，由于管的下端部配置于投射装置的正下方，所以在料斗部从投射装置投射的投射材料主要落于管的下端部。由此，能够进一步提高吸引投射材料的管的吸引效率。另外，由于管的上端部朝向投射装置侧弯曲，所以与未使用弯曲管仅通过水平、垂直管连接的管相比，能够将管的长度设定为短。