[发明专利]切换阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种切换阀，该切换阀包括将自缸体的活塞杆侧室流出的返回流体再生到活塞侧室的再生机构。

背景技术

JP2001-304202A中记载有这种切换阀。

在JP2001-304202A中，公开有一种切换阀，该切换阀包括滑阀，该滑阀对自泵供给的工作油进行方向控制而使缸体工作，在该滑阀的内部形成有用于将自缸体的活塞杆侧流出的返回油再生到活塞侧室的再生通路。

另外，JP2001-304202A中公开的切换阀的再生通路包括：径向孔，其位于滑阀的一端，并能够与上下工作油供排槽连通；轴向孔，其与该径向孔连通；以及径向孔，其与该轴向孔连通，位于滑阀的另一端，并能够与上下工作油供排槽连通。自缸体的活塞杆侧流出的返回油经由另一端的径向孔、轴向孔、一端的径向孔再生到活塞侧室。

在这样的切换阀中，因滑阀的截面积等的限制条件而难以增大再生通路的直径。由于在滑阀上形成有径向孔、设于外周的周槽。因此，若增大再生通路的直径，则形成有径向孔等的部分的截面积变小，而产生强度不足。如此，若难以增大再生通路的直径，则对于通过再生通路的流体的压力损失变大，活塞杆侧室的压力也与其相对应地上升。活塞杆侧室的压力上升的话，则活塞侧室的压力也上升，因此，需要与其相对应地提高泵的排出压力。因此，存在能量的消耗量变大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过减少再生通路中的压力损失而能够达到节省能量的切换阀。

根据本发明的某实施方式，提供一种切换阀，其用于切换工作流体对缸体的供排，该缸体包括活塞侧室和活塞杆侧室，其中，该切换阀包括：滑阀，其以滑动自由的方式安装于阀体；一缸体口，其与活塞侧室连通；另一缸体口，其与活塞杆侧室连通；桥通路，其具有一对开口，其中，一开口与一缸体口相邻，另一开口与另一缸体口相邻；再生通路，其形成于滑阀，根据滑阀的切换位置使与活塞杆侧室连通的另一缸体口与一缸体口连通；以及第1连通口和第2连通口，其形成于滑阀，与再生通路连通；根据滑阀的切换位置，第1连通口与和另一缸体口相邻的、桥通路的另一开口连通，第2连通口与另一缸体口连通。

附图说明

图1是将本发明的实施方式的切换阀的滑阀保持在中立位置的状态的剖视图。

图2是将本发明的实施方式的切换阀的滑阀切换到左侧位置的状态的剖视图。

图3是将本发明的实施方式的切换阀的滑阀切换到右侧位置的状态的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的切换阀的单向流动阀的局部放大剖视图。

图5是表示本发明的其他实施方式的切换阀的单向流动阀的局部放大剖视图。

图6是表示本发明的其他实施方式的切换阀的单向流动阀的局部放大剖视图。

图7是表示本发明的比较例的切换阀的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

首先，为了使本发明的实施方式的切换阀100容易理解，参照图7说明本发明的比较例的切换阀200。

图7所示的切换阀200包括：滑阀S，其以滑动自由的方式安装于阀体B；缸体口2，其形成于阀体B且与缸体C的活塞侧室1连接；以及缸体口4，其形成于阀体B且与活塞杆侧室3连接。在阀体B上形成有与未图示的泵连通的泵口5。被引导至泵口5的压力流体通过未图示的通路后经由负载单向阀6被引导至桥通路7。

桥通路7包括一对开口。一开口7a与缸体口2相邻，另一开口7b与缸体口4相邻。当滑阀S位于图7所示的中立位置时，桥通路7与两缸体口2、4之间的连通保持为被阻断的状态。若滑阀S自中立位置切换到附图右方，则桥通路7的一开口7a经由形成于滑阀S的第1环状槽8而与缸体口2连通，并且，缸体口4经由第2环状槽9和扼流槽10而与工作流体箱通路11连通。

因而，来自泵的压力流体被供给至缸体C的活塞侧室1，并且来自活塞杆侧室3的返回流体被引导至工作流体箱通路11，缸体C伸长。另外，若如上所述滑阀S自中立位置切换到附图右方，则缸体口4经由扼流槽10而与工作流体箱通路11连通。因此，产生由扼流槽10所带来的压力损失，与其相对应地，缸体口4的压力上升。

在滑阀S上沿其轴线中心形成有连通孔12，在连通孔12的缸体口4侧的顶端部分形成有第1切孔13。在滑阀S位于中立位置时，第1切孔13向桥通路7的另一开口7b开口。在滑阀S自中立位置移动到了右方时，第1切孔13向缸体口4开口。