[发明专利]用于干燥和晶化颗粒的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于干燥和晶化水冲洗颗粒的方法和设备。

背景技术

从文献EP0379684已知用于连续地晶化聚酯颗粒的方法和设备，其中聚酯颗粒通过串联连接的两个流化床。第一流化床是沸腾床，第二流化床是循环流化床。进入的非晶颗粒流在沸腾床中通过剧烈运动被加热和预结晶并与存在的晶体材料混合。被加热的空气或惰性气体(如氮气)用作流化气体。沸腾床的排气向上逸出，并且可以再循环回到沸腾床。从沸腾床排出的颗粒流进入循环流化床，其具有通道状接收器，该接收器设置在具有穿孔板的底部。循环流化床的排气同样可以在回路中返回到循环流化床。

这种方法的缺点是必须为用于循环流化床和沸腾床两者的生产气体的返回和回收提供分开的、单独的回路。这导致安装工作量的增加以及资本支出和运营成本的增加。

从文献WO2009/027064已知用于生产低水解聚酯颗粒的方法和装置，其中通过水下造粒产生的小粒和水的混合物被供应到作为预干燥器的搅拌离心机中。从预干燥器，小粒被分级筛运送到收集容器，然后被运送到延迟筒仓。以近似室温输送的冷空气流过延迟筒仓。筒仓的排气也可以被用于净化收集容器和预干燥器。为此，用加热器将从延迟筒仓排出的空气加热到140℃至180℃的温度。喷射式冷凝器在预干燥器后面，以便将水蒸气从预干燥器的排气分离出并回收生产用水。

在这种装置中，延迟筒仓必须存在并且必须集成到装置中，以便能用延迟筒仓的排气净化预干燥器和收集容器。因此，该方法不适合于不使用延迟筒仓的应用，或不适合于延迟筒仓的工作位置与颗粒干燥的位置不同且与其远离的应用。此外，预干燥器或喷射式冷凝器的排气没有被进一步使用，因此包含在其中的热能仍未被使用。

发明内容

因而本发明的一个目的是克服上述缺点，并且指定了一种用于干燥和晶化水冲洗颗粒的方法和设备，其需要的安装工作较少并且安装和运行成本较低。

本发明的另一个目的是指定一种用于干燥和晶化水冲洗颗粒的方法和设备，其在应用中是通用的。

本发明的这些和其它目的是通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求10的特征的设备而实现的。

在从属权利要求中阐明了优选的实施方式。

在第一方面中，本发明涉及一种用于连续地干燥和晶化水冲洗颗粒的方法，其具有下列步骤：将水冲洗颗粒供应到预干燥器中，在预干燥器中预干燥颗粒，将预干燥的颗粒运送到干燥器/结晶器中，并从干燥器/结晶器排出结晶颗粒；其中空气调节装置产生温度被控制的和湿度被调节的空气，例如热的、干燥的，或例如也被冷却和/或稍微加湿的空气用于增加成核位置的产生，所述空气被输送到干燥器/结晶器，其中干燥器/结晶器的排气被输送到预干燥器，并且其中使预干燥器的排气返回到空气调节装置，以使得干燥器/结晶器、预干燥器和空气调节装置形成封闭的空气回路。

以这种方式，空气在封闭回路中被引导，从空气调节装置出发通过干燥器/结晶器、预干燥器，并回到空气调节装置，在那里空气被再处理以便再注入到干燥器/结晶器中。因此，为了产生用于预干燥器和干燥器/结晶器的净化空气，仅需一套空气调节装置。因此，该方法可以以需要较低的安装工作量的设施或设备来实现。空气回路不偶联到上游或下游的工艺，因此该方法可以以简单的方式集成到各种较大的整体工艺中。

此外，预干燥器排气的再循环提供了下列优点：包含在预干燥器的排气中的热能可以重复使用，从而节省能源。因此，温度被控制的和湿度被调节的空气(例如用于干燥器/结晶器的热的、干燥的空气)的再生和再产生只需要添加相称的较少量的额外热能。以这种方式，该方法的操作成本可以降低。

优选地，预干燥发生在作为预干燥器的离心式干燥器中。

空气调节装置优选地对返回的预干燥器排气进行除湿和加热，以产生干燥的、热的空气以便用于干燥器/结晶器中的干燥/结晶。

在干燥器/结晶器中，可以在带式输送机上、通过斜道、通过流体床、通过振动槽、或通过具有搅拌机的容器运输将被结晶的颗粒。

可以利用筛子，特别是分级筛，在干燥器/结晶器中或之后，也就是说在其下游，筛选颗粒。

输送到干燥器/结晶器的空气的温度可以在140℃至200℃的范围内，优选地在160℃至180℃的范围内，特别优选地为大约170℃的温度。

在预干燥器中，颗粒可以被预干燥到130℃或更高的温度。

在干燥器/结晶器中，颗粒可以被加热到的温度范围为160℃至180℃，优选地为170℃的温度。

优选地，空气调节装置被控制，以使得被输送到预干燥器的空气被调节到预定的露点。