[发明专利]光学组装体的制造方法以及组装用透镜的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学组装体的制造方法以及组装用透镜的设计方法。

本申请基于2012年10月11日在日本提交的日本特愿2012-225926号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

以往，在光学设备中使用光学元件的情况下，使用了组合有多个光学元件并使彼此的相对位置固定的光学组装体。作为这样的光学组装体的一例，例如可举出将多个透镜固定在保持框中的光学单元。

近年来，要求光学设备的性能提高，光学组装体的光学特性的要求质量也随之提高。

为了提高光学组装体的光学性能，需要提高光学组装体中包含的各光学元件和保持框的部件精度，但如果仅通过部件精度来应对要求质量，则存在到达加工极限，或即使能够加工也使制造成本过高这样的问题。

因此，例如，有时以按形状误差对光学元件或保持框划分层次、使组装误差良好的方式组合而进行组装，或者，在对光学特性进行评价的同时，将光学元件的位置调整为光学特性良好的位置而进行组装。

例如，在专利文献1中，记载有使用如下透镜间隔调整方法来将各透镜组装到镜筒中的技术：在临时通过间隔夹具支承两个透镜的状态下，将这两个透镜分别粘接固定在镜筒中，然后取走间隔夹具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-243961号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述那样的现有技术的光学组装体的制造方法中，存在如下问题。

在专利文献1记载的技术中，使用间隔夹具来确定透镜之间的相对位置，因此，能够进行对镜筒的粘接固定，但是，透镜或镜筒的加工误差不固定，因而存在改善效果有限这样的问题。如果要应对各种加工误差，则间隔夹具的种类会过多，需要管理它们而准确地进行组装作业，因此作业性变差。

此外，光学组装体大多具有3个以上的光学元件，在专利文献1记载的技术中，在光学元件的个数增加时，还存在组装作业更加复杂这样的问题。

因此，也考虑在组装时测定光学组装体的透过光的光斑等，对各光学元件的配置位置进行微调，然后固定彼此的相对位置。

在这样的情况下，越进行精密的调整，则越耗费调整时间，越占用计测器和调整夹具等，因此，存在生产性变差这样的问题。

此外，为了降低部件成本和使光学组装体小型化，有时将光学元件粘接固定在保持框中等，但在进行多自由度的微调时，需要在光学组装体的周围配置各种夹具或测定仪器，因此，以维持光学元件与保持框等的位置关系的方式进行粘接固定有可能变得困难。在不能粘接固定的情况下，例如，需要在保持框中预先设置调整用移动机构，因此，存在部件成本升高、不能小型化的问题。

本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，目的在于提供一种即使不进行组装位置的调整也能得到良好的光学特性的光学组装体的制造方法以及组装用透镜的设计方法。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，在本发明的第1方式的光学组装体的制造方法中，为了基于预先确定的光学参数的设计值来构成整个光学系统，沿着所述整个光学系统的基准轴将第1透镜～第N透镜这N个(其中，N为2以上的整数)透镜组装到透镜保持部件中，制造出光学组装体，其中，所述光学组装体的制造方法具有如下工序：第1组装工序，将所述N个透镜中的第1透镜～第n-1透镜(其中，n为1＜n≤N的整数)组装到所述透镜保持部件中，组装成预制组装体；光学特性测定工序，测定第1光学系统或第2光学系统的光学特性，其中，所述第1光学系统包含所述预制组装体中的n-1个透镜，所述第2光学系统是将与基于所述光学参数的设计值的第n透镜相当的临时组装用透镜临时组装到所述预制组装体中而形成的；以及光学参数校正值计算工序，根据所述光学特性的测定结果，求出所述第1光学系统的光学特性的从设计值的偏差量，至少使所述第n透镜自身的所述光学参数从其设计值进行变更，由此计算出对所述偏差量进行校正的所述第n透镜的所述光学参数的校正值，透镜制造工序，根据所述校正值，制造所述第n透镜；以及第2组装工序，将在所述透镜制造工序中制造出的所述第n透镜组装到所述预制组装体中，针对至少1个n，依次进行所述第1组装工序、所述光学特性测定工序、所述光学参数校正值计算工序、所述透镜制造工序以及所述第2组装工序，由此制造所述光学组装体。