[发明专利]配管连接构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接树脂管(日文：樹脂チューブ)和管体(日文：パイプ体)的配管连接构造。

背景技术

近年来，对于配管连接部分，为了谋求小型化和低成本化，提出了利用树脂管实现连接器的一部分功能或者全部功能的做法。例如，在专利文献1～5中记载有这样的构造：通过预先扩径加工树脂管的端部，在树脂管的扩径后的部位和管体之间配置密封构件。此外，在这些文献中记载有这样的内容：通过预先加工树脂管的端部，树脂管的该部位钩挂于管体的环状突部，从而限制管体的脱离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－200738号公报

专利文献2：日本特表2001－500230号公报

专利文献3：日本特开2012－117621号公报

专利文献4：日本特开平7－260072号公报

专利文献5：日本特开平8－121666号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在通过将树脂管的预先加工了的部位钩挂于管体的环状突部来限制管体的结构中，在拔出管体时也会使树脂管的该部位变形。在这样的结构中，若管体的拔出、插入次数较多，则树脂管的钩挂力降低。因此，寻求使与树脂管不同的构件具有限制管体脱离的功能。

而且，树脂管的扩径加工了的部位形成得比管主体部薄。在此，扩径部位作为将密封构件在轴线方向上定位的部位发挥功能。而且，通过施加外力，有时树脂管受到来自密封构件的轴线方向力。在这种情况下，若扩径部位不具有足够大的弹性模量，则树脂管会发生变形，导致密封性能降低。

而且，在所述结构中，由于燃料等流体在树脂管的扩径加工了的部位的内周侧流通，因此，对于树脂管的该部位需要考虑燃料的透过量。燃料的透过量依赖于树脂管的厚度。因此，由于树脂管的扩径加工了的部位变薄，因此燃料的透过量有可能变大。

本发明即是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种配管连接构造，该配管连接构造为由与树脂管不同的构件赋予限制管体脱离的功能，并且能够提升密封性能并抑制燃料透过量。

用于解决问题的方案

本技术方案的配管连接构造具备：管体，其在离开顶端的位置具备向径向外侧突出的环状突部；树脂管，其供管体的顶端侧部分插入；保持件(日文：リテーナ)，其形成为筒状，连结于树脂管的轴线方向一端，且在插入有管体的状态下与管体的环状突部卡定，从而限制管体的脱离；以及密封构件，其被夹在树脂管的内周面和管体的外周面的径向之间。

而且，树脂管具备：管主体部；第一扩径部，其形成为自管主体部的轴线方向一端扩径，通过在该第一扩径部和保持件的轴线方向之间夹持密封构件，而将密封构件在轴线方向上定位；以及第二扩径部，其形成为自第一扩径部进一步扩径，在与密封构件的外周侧接触并且与保持件接触的状态下连结于该保持件。而且，第一扩径部的厚度设为管主体部的厚度以上。

采用本技术方案的配管连接构造，使用相对于树脂管独立的保持件作为限制管体脱离的构件。因而，保持件限制管体的脱离。也就是说，树脂管不会钩挂于管体的环状突部，即使将管体拔出、插入，树脂管也不受任何影响。因而，采用本技术方案，能够提升树脂管的耐久性。

而且，采用本技术方案，在树脂管中，第一扩径部的厚度设为管主体部的厚度以上。由此，即使树脂管的第一扩径部因被施加外力而受到来自密封构件的轴线方向力，也能够抑制第一扩径部的变形。其结果，能够抑制密封性能的下降。而且，通过将第一扩径部的厚度设为管主体部的厚度以上，能够使第一扩径部的燃料透过量为管主体部的透过量以下。

在所述的本技术方案的配管连接构造中，作为较佳的方案记载如下。

也可以是，第一扩径部具有锥形部分，第一扩径部的锥形部分的厚度随着向径向外侧去而变大。由此，能够连续地增大第一扩径部的弹性模量，因此，能够进一步抑制第一扩径部的变形，结果能够进一步提升密封性能。而且，能够抑制燃料的透过量。而且，通过设为锥形，能够使燃料良好地流通。

此外，也可以是，第二扩径部利用熔接连结于保持件。由此，树脂管和保持件能够可靠地连结起来。此外，采用熔接，能够简化第二扩径部的形状和保持件的形状。