[发明专利]包括氢化处理步骤和将链烷烃转化为表面活性剂的步骤的由可再生材料生产表面活性剂的方法无效
申请号: | 201380032234.8 | 申请日: | 2015-08-03 |
公开(公告)号: | CN104508088A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | T.沙皮 | 申请(专利权)人: | IFP新能源公司 |
主分类号: | C10G29/20 | 分类号: | C10G29/20;C10G29/28;C10G45/72;B01J8/04;C10G3/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 马蔚钧;吕彩霞 |
地址: | 法国吕埃*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 氢化 处理 步骤 烷烃 转化 表面活性剂 再生 材料 生产 方法 | ||
1.由得自可再生来源的原料生产表面活性剂化合物的方法,该方法至少包括以下步骤:
a) 在超过理论氢消耗的氢气的存在下和氢化处理条件下,在固定床反应器中对所述原料进行氢化处理以产生至少包含由直链链烷烃构成的烃化合物的流出物的步骤,所述固定床反应器具有多个串联布置并包括氢化处理催化剂的催化区,其中:
i)将总原料流F分割为一定数量的不同的分流F1至Fn,其数量等于反应器中催化区的数量n,将第一分流F1注入第一催化区,第二分流F2注入第二催化区,如果n大于2,则依此类推,
各个分流以递增的比例注入相继的催化区中,使得F1/F小于或等于F2/F,后者自身又小于或等于F3/F,依此类推,直到F(n-1)/F小于或等于Fn/F,
注入第一催化区Z1入口中的包括与进入Z1区的富氢流H1和液体再循环流R混合的分原料流F1的料流(F1+R+H1)的温度高于250℃,且后续各区Z2至Zn入口处的料流温度高于300℃;
ii)使所述的至少包含由直链链烷烃构成的烃化合物的流出物经历至少一个分离步骤以分离包含氢气、CO、CO2、H2S、水和轻质气体的气体组分,以及由直链链烷烃构成的液体烃组分;
iii)将所述由直链链烷烃构成的液体烃组分的至少一部分R再循环到第一催化区Z1,使得引入到第一催化区Z1中的所述再循环流R与分流F1的重量比R/F1为8或更高;
b)将由步骤a)获得的所述由直链链烷烃构成的液体烃组分的至少一部分转化为表面活性剂化合物的步骤。
2.如权利要求1所述的方法,其中在氢化处理步骤中过量使用的氢气为理论消耗的至少50%。
3.如权利要求1或2所述的方法,其中送往第一催化区的再循环流与总原料流之间的重量比小于1,优选小于0.5。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其中所述得自可再生来源的原料选自包含甘油三酸酯和/或游离脂肪酸和/或脂肪酸酯的植物或动物来源的油脂,或者这类原料的混合物。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中注入第一催化区Z1入口中的料流,即与由所述由直链链烷烃构成的液体烃组分的一部分所构成的液体再循环流混合的原料,的温度高于260℃。
6.如权利要求5所述的方法,其中注入第一催化区Z1入口中的料流,即与由所述由直链链烷烃构成的液体烃组分的一部分所构成的液体再循环流混合的原料,的温度高于270℃。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法,其中催化区Z2至Zn入口处的料流温度高于310℃。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法,其中所述氢化处理在如下条件下操作:温度在200℃至400℃范围内,总压力在2 MPa至15 MPa范围内,时空速在0.1 h-1至5 h-1范围内,并且所存在的与原料混合的氢气的总量使得氢气/原料比在300-1500 Nm3氢气/m3原料的范围内。
9.如权利要求1-8中任一项所述的方法,其中氢化处理催化剂为含硫催化剂,该催化剂包括一种或多种单独使用或混合使用的元素周期表第6、8、9和10族的元素,和选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、粘土以及这些矿物中至少两种的混合物的载体,其中所述元素优选选自镍、钼、钨和钴。
10.如权利要求1-8中任一项所述的方法,其中氢化处理催化剂是金属催化剂,该催化剂包括负载在选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、碳、活性碳、硅铈石和氧化锆或这些化合物的混合物的载体上的选自镍、铂、钯、钌和铑的金属。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法,其中将得自分离步骤的所述由直链链烷烃构成的液体烃组分的至少一部分再循环到第一催化区Z1,使得引入到第一催化区Z1中的所述再循环流与分流F1之间的重量比大于或等于10。
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