[发明专利]射出装置

说明书

技术领域

本发明涉及射出装置。

背景技术

作为通过朝模具内射出成形材料并进行填充来成形所期望的产品的装置，公知有射出装置。进而，在近来的射出装置中，例如如专利文献1的射出装置那样，使用电动机对射出缸施加工作力。专利文献1的射出装置具备：射出缸装置，该射出缸装置使朝模具内射出成形材料的射出柱塞动作；以及转换缸装置，该转换缸装置朝射出缸装置供给工作油。进而，在专利文献1的射出装置中，在朝射出缸供给工作油之际，使用电动机来作为转换缸装置的转换活塞的驱动源。由此，在专利文献1的射出装置中，借助电动机的驱动力，转换缸装置的转换活塞动作，从而朝射出缸装置供给工作油，并且，借助所供给的工作油，射出缸装置的射出活塞朝成形材料的射出方向动作。

专利文献1：日本特开2010-115683号公报

然而，射出装置通常以低速工序、高速工序以及增压工序这三个工序动作，在上述各工序中使射出活塞以期望的速度、且以对模腔内的成形材料赋予期望的压力的方式动作。因此，在像专利文献1的射出装置那样借助电动机的驱动力使动作用缸体动作的情况下，与仅通过由液压泵等进行的工作油的流量控制而使上述动作用缸体动作的情况相比较，能够更细致地控制射出缸的动作量。然而，在专利文献1的射出装置中，在上述各工序中，在速度控制工序和压力控制工序中使用不同的驱动单元，因此分别需要驱动单元。因此，部件数量增加，并且射出装置的构造复杂化、大型化。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题点而完成的，本发明的目的在于提供一种能够利用单一的驱动单元实现高射出速度和射出压力的射出装置。

为了解决上述课题，本发明的射出装置的特征在于，具备：射出缸，该射出缸驱动射出柱塞从而射出成形材料；第一缸，该第一缸连结于射出缸，朝射出缸供给工作油或将工作油从射出缸排出；第二缸，该第二缸与第一缸并列地连结于射出缸，朝射出缸供给工作油或将工作油从射出缸排出；单一的驱动单元，该驱动单元对第一缸的活塞以及第二缸的活塞进行驱动而使之进退自如；方向控制阀，该方向控制阀设置在射出缸的一端侧与第一缸的一端侧之间，允许从第一缸朝射出缸的工作油的流动，并切断从射出缸朝第一缸的工作油的流动；以及流量调整单元，该流量调整单元设置在方向控制阀与第一缸之间，并调整第一缸的一端侧与射出缸的一端侧之间的工作油的流量，驱动单元同步地驱动第一缸的活塞和第二缸的活塞。

根据本发明，能够提供能够利用单一的驱动单元实现高射出速度和射出压力的射出装置。

附图说明

图1是本发明的射出装置的回路图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的射出装置进行说明。

作为射出装置的压铸机是朝由构成模具的固定模具和可动模具形成的模腔内射出并填充熔融的作为成形材料的金属材料(例如铝)的装置。朝模具内射出的成形材料在凝固后被取出，由此成为期望的成形品。参照图1，压铸机100具备射出缸1。射出缸1是对将朝与模腔连通的射出套筒内供给的金属材料挤出至模腔的射出柱塞进行射出驱动的部件。射出柱塞连结于射出缸1的活塞1P的活塞杆1Pa的前端。在射出缸1经由配管连结有供给或排出作为非压缩性流体(流体)的工作油的、作为第一缸的增速缸2以及作为第二缸的增压缸3。在射出缸1的底部室(bottom chamber)1B连结有增速缸2的底部室2B。并且，在射出缸1的底部室1B，与增速缸2的底部室2B并列地连结有增压缸3的底部室3B。在本实施方式中，增速缸2的活塞2P的行程与增压缸3的活塞3P的行程设定成相同程度。并且，增速缸2的直径D2设定成比增压缸3的直径D3大。增速缸2的活塞2P从活塞杆室2R侧连结于螺母12。并且，增压缸3的活塞3P从活塞杆室3R侧连结于螺母12。螺母12与滚珠丝杠11嵌合。滚珠丝杠11借助马达10旋转自如。在本实施方式中，马达10使用伺服马达。滚珠丝杠11和螺母12构成滚珠丝杠机构。螺母12形成为伴随着滚珠丝杠11的旋转而沿图1的左右方向移动的结构。活塞2P以及活塞3P借助螺母12而在增速缸2以及增压缸3内进退自如。另外，在本实施方式中，活塞2P以及活塞3P以当螺母12移动时该活塞2P以及活塞3P同步地移动相同量的方式连结于螺母12。并且，在本实施方式中，利用马达10、滚珠丝杠11以及螺母12构成驱动单元。并且，本实施方式的驱动单元是单一的。