[发明专利]活性能量射线固化型树脂组合物、活性能量射线固化型树脂组合物的制造方法、涂料、涂膜、和薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及抗粘连性、透明性和耐伤性均优异的涂膜、具有该涂膜的层叠薄膜、活性能量射线固化型树脂组合物、该树脂组合物的制造方法。

背景技术

保护显示器表面、塑料成型体的表面免受划伤的表面保护层可以通过如下方法来形成：使用在基材薄膜上重叠硬涂层而成的层叠薄膜直接作为表面保护薄膜；从在有脱模性的基材薄膜上重叠硬涂层而成的层叠薄膜上仅转印硬涂层作为保护层等。这些方法中使用的各层叠薄膜可以以被卷取为辊状的状态、重叠多张的状态来保管，在保管时，施于层叠薄膜的最表面的硬涂层有时会产生粘贴于其他层叠薄膜的背面变得无法剥离的现象、所谓粘连。这种粘连现象成为使层叠薄膜的成品率降低、而且使显示器、塑料成型体的制造效率降低的原因，因此要求开发抗粘连性优异的硬涂层用树脂组合物。

作为不易产生前述粘连现象的硬涂层用树脂组合物，已知有含有SP值10.5的丙烯酸类共聚物1.5质量份、和SP值12.7的季戊四醇三丙烯酸酯98.5质量份的树脂组合物，所述丙烯酸类共聚物是使甲基丙烯酸缩水甘油酯与由甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、和甲基丙烯酸形成的丙烯酸类共聚物的羧基加成而得到的(参照专利文献1)。这样的树脂组合物含有SP值彼此不同的2种树脂成分，因此所得涂层的表面的表示微细的凹凸情况的算术平均高度的值(Ra值)变为比较大的值50nm～240nm，从而变成抗粘连性优异的层叠薄膜。然而，该树脂组合物包含基本不含有反应性基团的前述丙烯酸类共聚物，因此所得涂层的表面硬度、耐擦伤性不充分。因而，要求开发能够形成抗粘连性优异、且表面硬度高的涂层的硬涂层用树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-62539号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的课题在于，提供抗粘连性、透明性和耐伤性均优异的涂膜、具有该涂膜的层叠薄膜、活性能量射线固化型树脂组合物、该树脂组合物的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：使用含有无机微粒和树脂成分的树脂组合物，调整表面的算术平均高度的值(Ra值)为1～30nm的范围而得到的涂膜的抗粘连性和耐伤性两者优异，进而该涂膜为100μm这样的厚膜的情况下透明性也优异，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种层叠薄膜，其特征在于，其具有使树脂组合物固化而成的涂膜层和塑料薄膜层，所述树脂组合物以无机微粒(A)和树脂成分(b)作为必要成分，以两者的质量比[(A)/(b)]为30/70～60/40的范围的比例含有前述无机微粒(A)和树脂成分(b)，涂膜表面的算术平均高度的值(Ra值)为1～30nm的范围，且雾度值为1.4以下。

本发明还涉及一种活性能量射线固化型树脂组合物，其特征在于，其含有平均粒径为95～250nm的范围的无机微粒(A)、在分子结构中具有(甲基)丙烯酰基的树脂成分(B)、和在分子结构中具有氧亚烷基结构的有机溶剂(S1)作为必要成分，相对于其不挥发成分100质量份，以30～55质量份的范围的比例含有前述无机微粒(A)。

本发明还涉及一种活性能量射线固化型树脂组合物，其特征在于，其含有平均粒径为95～250nm的范围的无机微粒(A)、在分子结构中具有(甲基)丙烯酰基的树脂成分(B)、和酮溶剂(S2)作为必要成分，相对于其不挥发成分100质量份，以45～60质量份的范围的比例含有前述无机微粒(A)。

本发明还涉及一种活性能量射线固化型树脂组合物的制造方法，其特征在于，使用具有容器、旋转轴、搅拌叶片、原料的供给口、分散体的排出口以及轴封装置的湿法球磨机，其中，所述容器的内部填充有介质，所述搅拌叶片具有与前述旋转轴同轴的旋转轴心且在前述旋转轴的旋转驱动的作用下旋转，所述原料的供给口设置于前述容器，所述分散体的排出口设置于前述容器，所述轴封装置配设于前述旋转轴的贯穿容器的部分，前述轴封装置具有2个机械密封单元，且具有这2个机械密封单元的密封部被外部密封液所密封的构造，从所述湿法球磨机的前述供给口向前述容器供给以平均粒径为95～250nm的范围的无机微粒(A)和树脂成分(b)作为必要成分的原料，在前述容器内使旋转轴和搅拌叶片旋转，搅拌混合介质和原料，由此进行前述无机微粒(A)的粉碎和该无机微粒(A)向其他成分中的分散，接着，从前述排出口排出。

本发明还涉及一种涂料，其含有前述树脂组合物。