[发明专利]用于制造具有至少一个粘附到其上的插入物的柔性外皮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造柔性外皮的方法，所述柔性外皮具有至少一个粘附其上的插入物，

所述柔性外皮和所述插入物一起限定出可视正表面；所述柔性外皮由一个或多个皮层构成并且具有正面和背面，所述柔性外皮的正面形成了外皮的可视正表面的第一部分；并且

所述插入物具有背面和正面，所述插入物的背面利用粘附层固定到所述柔性外皮，所述插入物的正面形成了所述可视正表面的第二部分，所述第二部分被布置成邻接所述可视正表面的第一部分。

具有粘附到其上的插入物的柔性外皮通过包括以下相继步骤的方法来制造：

-提供模具表面；

-贴紧所述模具表面模制至少一个所述皮层，所述模具表面具有凸起部分，使得在紧贴模具表面模制的柔性皮层的正面中产生凹入部分；

-将模制的皮层从模具表面移除；

-将所述插入物布置在所述凹入部分中，并且使所述插入物的背面的一部分紧贴模制的皮层；以及

-利用粘附层将插入物的背面粘附到模制的皮层上。

背景技术

这种方法在WO 2010/003915中公开。在所述方法中，通过将可固化聚氨酯合成物喷射到模具表面上来模制皮层。硅树脂模具表面元件被布置在模具表面上的直立边缘之间以限定凸起的模具表面部分。可固化聚氨酯合成物被喷射到模具表面上的连续层中，包括模具表面的由硅树脂模具表面元件限定的部分。因此，在皮层的正面中获得了完全封闭的凸起部分。利用在插入物的背面和皮层的正面之间产生粘附泡沫层的发泡反应混合物将插入物固定到皮层的所述凸起部分中。

该现有技术的方法的优点是插入物不必被定位在用于模制皮层的被加热的模具中并且能够在皮层和插入物的可视表面之间实现间隙自由的连接。在其它现有技术的方法中，例如在WO 02/09977中公开的方法中，插入物实际上在可固化聚氨酯合成物被喷射在所述模具表面之前被定位在被加热模具的模具表面上的直立边缘之间并且被定位在插入物的背面上，以产生具有粘附到其正面的插入物的柔性外皮。所述方法的缺点是紧贴模具表面上的直立边缘的插入物的密封通常由于插入物的尺寸公差(例如，由于被加热模具表面上的插入物的温度增加)而不完美，使得具有较低粘度以便可喷射的可固化聚氨酯合成物能够渗透到直立边缘和插入物的侧面之间。在插入物不被定位在模具表面的水平部分上时尤其如此。所述方法的另一缺点是插入物和皮层的围绕部分之间一直存在间隙。这种间隙能够通过去除模具表面上的直立边缘来避免。例如在US 4 810 452中公开方法的方法中，在该方法中，由于与插入物的侧面接合的直立边缘的存在，导致甚至更难避免可固化聚氨酯合成物渗透到插入物的可视正面上。

DE 103 50 050公开了一种用于在柔性外皮中集成插入物的方法，其中，能够被获得插入物和围绕其的柔性外皮之间的间隙自由过渡。柔性外皮在所述方法中通过热成形工艺来制造，其中，热塑性箔片紧贴被加热模具表面被深拉。插入物在其背面上设置有销，销突出穿过待粘附到背面泡沫层的柔性外皮中的孔。因为模具表面不具有将插入物保持在位的直立边缘，难以将插入物正确地定位在模具中并且难以避免插入物在热成形过程期间移位。插入物还能够在将所述箔片定位在模具之前首先利用其位于孔中的销被固定到热塑性箔片中。然后，热塑性箔片紧贴插入物的背部被模制/热成形，以形成容纳有插入物的凹入部分。所需的压力通过紧贴热塑性箔片的背部注射的发泡合成物或通过真空牵拉被施加到热塑性箔片上。所述方法的缺点是，插入物同样应当被加热以能够使热塑性箔片精确地沿插入物的侧面的方式进行热形成或换而言之以实现外皮的正表面和插入物的正侧之间的性质过渡(qualitative transition)。然而，许多插入物不能够被加热到这种温度。

如上文已经阐明的，皮层的正面和插入物的可视侧之间的间隙自由的连接还能够通过WO 2010/003915中公开的方法实现，其中，插入物通过凹入部分中的粘附泡沫层被粘附到皮层的正面中。因为所述粘附泡沫层由发泡反应产生并且因为封闭的腔(所述封闭的腔必须被粘附泡沫完全充满)在插入物侧的背面和外皮的正面之间形成，所以存在产生的泡沫由于由发泡反应产生的压力而渗透到插入物的侧边和柔性外皮之间的重大风险。此外，当在外皮的凹入部分中或插入物的背面上施加粘附泡沫时，仍存在弄脏柔性外皮的可视正面的风险。

发明内容