[发明专利]氦气分离材料及其制造方法有效
申请号: | 201380033821.9 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN104394969B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 永野孝幸;佐藤功二;千叶一元;若月俊也;竹内祐介 | 申请(专利权)人: | 石油资源开发株式会社;日本精细陶瓷中心 |
主分类号: | B01D71/02 | 分类号: | B01D71/02;B01D53/22;B01D69/10;B01D69/12;C01B23/00;C04B35/10;C04B41/85;C04B41/87 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司72002 | 代理人: | 王灵菇,白丽 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氦气 分离 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种氦气分离材料,其特征在于,其包含基部和与基部接合的气体分离部,所述基部由连通孔的平均直径为50nm~1000nm的α-氧化铝多孔质体构成,所述气体分离部具有含Ni元素的γ-氧化铝多孔质部和配置于所述含Ni元素的γ-氧化铝多孔质部中的连通孔内壁的二氧化硅膜部,由所述二氧化硅膜部包围形成的细孔的平均直径为0.27nm~0.60nm。
2.根据权利要求1所述的氦气分离材料,其在表压超过0.1MPa且12MPa以下的范围的压力条件下使用。
3.根据权利要求1或2所述的氦气分离材料,其中,所述二氧化硅膜部配置于所述γ-氧化铝多孔质部的连通孔内壁上的所述气体分离部的露出面一侧。
4.权利要求1~3中任一项所述的氦气分离材料的制造方法,其具备以下工序:
使用含有含Al成分的溶胶和Ni化合物的组合物在所述α-氧化铝多孔质体的表面上形成涂膜的涂膜形成工序;
对所述涂膜进行加热、形成含Ni元素的γ-氧化铝多孔质膜,获得该γ-氧化铝多孔质膜接合于所述α-氧化铝多孔质体表面的复合体的热处理工序;和
在使二氧化硅前体气体存在于所述复合体中的所述γ-氧化铝多孔质膜的表面附近的状态下,将含氧元素的气体从所述α-氧化铝多孔质体一侧介由所述复合体中的连通孔送气至所述γ-氧化铝多孔质膜一侧,对所述复合体进行加热的二氧化硅膜部形成工序。
5.根据权利要求4所述的氦气分离材料的制造方法,其中,所述二氧化硅前体气体为选自四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷及六甲基二硅氧烷中的至少1种。
6.根据权利要求4或5所述的氦气分离材料的制造方法,其中,所述含氧元素的气体是氧气或臭氧气体。
7.一种氦气的分离方法,其特征在于,在表压超过0.1MPa且12MPa以下的范围的压力条件下使用权利要求1~3中任一项所述的氦气分离材料,从含有氦气的混合气体中将氦气与其他气体分离。
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