[发明专利]加热炉提取顺序生成装置、加热炉提取顺序生成方法及钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生成具有多个加热炉、粗轧机(Rough mill)、精轧机(Finish mill)的钢板的轧制生产线上的钢板的加热炉提取顺序和轧制时间表的加热炉提取顺序生成装置(Equipment of creating the slab extraction order from the heating furnace)、加热炉提取顺序生成方法(Algorithm of creating the slab extraction order from the heating furnace)及钢板的制造方法。

背景技术

近年来，要求强度、韧性优异的厚钢板，通过将高温的钢板的轧制和冷却组合的控制轧制或控制冷却来制造厚钢板。通常，为了制造高强度且高韧性的厚钢板，而进行如下的控制轧制(CR)：通过粗轧将被加热成1000℃以上的坯料形成为中等程度的板厚，经由用于将温度调整成未再结晶温度域的调整冷却，通过最终的精轧对成为了未再结晶温度域的附近的温度域的坯料进行轧制。

例如，将板厚200～300mm的坯料加热至1100～1200℃左右之后，利用粗轧机粗轧至板厚40～60mm左右，然后，在通过调整冷却而成为了未再结晶温度域即900℃以下的时刻，再次开始轧制，例如轧制至成为20mm这样的目标的最终板厚为止。

而且，通常为了提高强度，除了上述控制轧制之外，也进行在轧制后通过加速冷却从Ar3相变点温度以上的温度冷却至500℃左右的控制冷却。

在上述粗轧机和精轧机中，在进行控制轧制(Control rolling)或控制冷却(Control cooling)时，通过在粗轧机的后段配设的温度调整用的冷却装置在粗轧后进行钢板的调整冷却，并通过在精轧机的后段配设的加速冷却用的冷却装置进行加速冷却。

需要说明的是，用于提高厚钢板的轧制效率的技术公开多个。例如，在专利文献1、2、3及非专利文献1中记载了以使轧制时间成为最短的方式决定多个被轧制材料的轧制路径时间表的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-240663号公报

专利文献2：日本专利第4226516号公报

专利文献3：日本专利第2111171号公报

非专利文献

非专利文献1：野村真佐子，“使用了混合整数计划法的厚板轧制时间表的决定方法”，日本经营计划研究学会秋季研究发表会，1993

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，近年来，处于要求强度、韧性优异的厚钢板的倾向，控制轧制的条件严格度增加。即，要求不仅提高轧制效率，而且同时实现轧制效率的提高和产品品质条件的充足的技术。为此，需要包含制造中的坯料的温度调整的时间表的厚钢板的制造效率的最优化，不仅需要调整粗轧机和精轧机的负载，而且需要生成考虑了从加热炉的提取顺序或提取时刻的轧制时间表。

然而，在上述在先技术文献的任一个中都没有记载考虑了冷却装置的轧制材料的温度调整、从加热炉的提取顺序、提取时刻的技术。即，上述在先技术文献记载的技术都无法称为使多个轧制材料整体的制造效率最优化的技术。

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种同时实现钢板的轧制效率的提高和产品品质条件的充足而能够提高钢板的制造效率的加热炉提取顺序生成装置、加热炉提取顺序生成方法及钢板的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，实现目的，第一方案的加热炉提取顺序生成装置生成具有多个加热炉并至少具有粗轧机和精轧机的钢板的轧制生产线上的钢板的加热炉内坯料的提取顺序和轧制时间表，其特征在于，具备：工序式样生成单元，对每个轧制材料生成多个将通过工序的各工序和该工序所使用的设备的占有时间组合而成的工序式样(Process time pattern)；模式生成单元，对每个轧制材料将对于通过工序的各工序各选择了一个的工序式样组合而生成模式(Mode)；及最优加热炉提取顺序生成单元(Optimization algorithm of the extract order，extract timing，delivery timing from the roughing mill to the finishing mill)，基于轧制材料的产品品质上的制约条件(Constraint condition)和设备的制约条件，选定总轧制时间成为最短的轧制材料的模式的组合，基于选定的轧制材料的模式的组合而生成轧制材料的加热炉提取顺序和轧制时间表。