[发明专利]碳纤维束制造用碳化炉及碳纤维束的制造方法有效
申请号: | 201380034155.0 | 申请日: | 2013-06-21 |
公开(公告)号: | CN104395514A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 冈勇辅;山本伸之;畑山明人 | 申请(专利权)人: | 三菱丽阳株式会社 |
主分类号: | D01F9/32 | 分类号: | D01F9/32 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强;严星铁 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 制造 碳化 方法 | ||
1.一种碳纤维束制造用碳化炉,其具备:
热处理室,其具有纤维束出入的纤维束入口及纤维束出口,并且填充有惰性气体,用于加热该纤维束;
入口密封室及出口密封室,其分别与该处理室的纤维束入口及纤维束出口邻接地配置,用于对该热处理室内的气体进行密封;
气体喷出喷嘴,其设于该入口密封室及该出口密封室的至少一方;以及
搬运路径,其在该入口密封室、该热处理室及该出口密封室内沿水平方向设置,用于搬运该纤维束,
该碳纤维束制造用碳化炉的特征在于,
该气体喷出喷嘴具有由空心筒状的内侧管与空心筒状的外侧管构成的双重管结构,沿与该纤维束的搬运方向正交的方向且水平的方向配置,
在该外侧管上,沿该外侧管的长度方向在该搬运路径的整个宽度长度上配置多个气体喷出孔,该外侧管的气体喷出孔的孔面积为0.5mm2以上且20mm2以下,
在该内侧管上,沿该内侧管的长度方向在该搬运路径的整个宽度长度上配置多个气体喷出孔,并且在该内侧管的圆周方向的两方向以上配置气体喷出孔的气体喷出方向,该内侧管的长度方向的该内侧管的气体喷出孔的孔间隔是300mm以下。
2.根据权利要求1所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述外侧管的多个气体喷出孔的流道长度(L)与该气体喷出孔的最长孔长度(D)的比(L/D)为0.2以上。
3.根据权利要求1或2所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述外侧管的长度方向的多个气体喷出孔的孔间隔为100mm以下。
4.根据权利要求1~3任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述外侧管的多个气体喷出孔沿该外侧管的长度方向在该搬运路径的整个宽度长度上以均等间隔配置。
5.根据权利要求1~4任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述内侧管的多个气体喷出孔的各孔面积为50mm2以下。
6.根据权利要求1~5任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述内侧管的多个气体喷出孔沿该内侧管的长度方向在该搬运路径的整个宽度长度上以均等间隔配置。
7.根据权利要求1~6任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述外侧管的多个气体喷出孔配置于不朝向上述纤维束喷出惰性气体的方向。
8.根据权利要求1~7任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
在上述外侧管配置形状及尺寸相同的多个气体喷出孔,在上述内侧管配置形状及尺寸相同的多个气体喷出孔。
9.根据权利要求1~8任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述外侧管的多个气体喷出孔及上述内侧管的多个气体喷出孔分别配置在上述内侧管的气体喷出孔的气体喷出方向与上述外侧管的气体喷出孔的气体喷出方向一部分也不重合的位置。
10.根据权利要求1~9任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述入口密封室及上述出口密封室中的任一方或双方具有在上述纤维束的搬运方向以一定间隔配置节流片的迷宫结构。
11.根据权利要求1~10任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉,其特征在于,
上述入口密封室及上述出口密封室中的任一方或双方具有一组以上配置于隔着上述纤维束在铅垂方向相对的位置的一组上述气体喷出喷嘴。
12.一种碳纤维束的制造方法,其特征在于,
包括利用权利要求1~11任一项所述的碳纤维束制造用碳化炉对上述纤维束进行加热处理的工序,
在该工序中,向上述气体喷出喷嘴的内侧管供给200~500℃的惰性气体,从外侧管的多个气体喷出孔喷出该惰性气体,具备上述气体喷出喷嘴的上述入口密封室及上述出口密封室中的任一方或双方的宽度方向的温度差为8%以下。
13.根据权利要求12所述的碳纤维束的制造方法,其特征在于,
使上述气体喷出喷嘴的长度方向每1m的流量为1.0Nm3/hr以上且100Nm3/hr以下,从上述气体喷出喷嘴喷出惰性气体,对上述纤维束进行加热处理。
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