[发明专利]纺前染色蛋白纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在纺丝工序之前添加了纺前染色色素的纺前染色蛋白纤维及其制造方法。

背景技术

蛋白纤维已知有属于再生蚕丝纤维(silk fiber)的丝蛋白纤维、人工蛛丝纤维等。关于这些纤维的纺前染色纤维也已提出了几种。例如专利文献1中提出了，在六氟异丙醇(HFIP)溶剂中加入蚕丝蛋白(silk fibroin)和血红素、然后挤出到甲醇凝固液中进行纺丝、冷拉伸。作为人工蛛丝纤维，例如专利文献2的实施例6中记载了将Sudan Red，Nile Red(均为颜料)添加到纺丝液中、实施例7中记载了将Green Fluorescent Protein(绿色荧光蛋白，GFP)添加到纺丝液中。

但是，颜料在纺丝液中的分散性存在问题，GFP存在成本高的问题。当在纺丝液中的分散性或溶解性差时，存在纺丝工序时不仅会发生断头、而且难以获得均匀组成的纺前染色纤维的问题。此外，还存在难以表现出鲜艳的颜色的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2008/004356号公报

专利文献3：WO2011/113592号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明为了解决上述以往的问题，提供一种成本低、纺前染色色素均匀分散在纤维内、且能够表现出鲜艳的色调的纺前染色蛋白纤维及其制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的纺前染色蛋白纤维的特征在于，其为当将蛋白纤维记为100质量％时蚕丝蛋白为0～100质量％、蛛丝蛋白来源的多肽为100～0质量％的纺前染色蛋白纤维，其中，所述纺前染色蛋白纤维含有纺前染色色素。

本发明的纺前染色蛋白纤维的制造方法的特征在于，其为当将蛋白纤维记为100质量％时蚕丝蛋白为0～100质量％、蛛丝蛋白来源的多肽为100～0质量％的纺前染色蛋白纤维的制造方法，其中，将纺前染色色素预先溶解或分散到纺丝液所用的溶剂中或者溶解或分散到二甲基亚砜中制成着色液，在所述着色液中加入纺丝液所需量的溶剂，在所述溶剂中加入蛋白粉体并溶解，制成纺丝液，进行湿式纺丝或干湿式纺丝。

发明效果

本发明通过制成在纺丝液中添加纺前染色色素而得到的纺前染色蛋白纤维，能够提供成本低、纺前染色色素均匀分散在纤维内且能够表现出鲜艳的色调的纺前染色蛋白纤维及其制造方法。利用蚕丝蛋白与蛛丝蛋白来源的多肽的混合比例，也能够制成甚至表现出金属光泽的鲜艳的具有反射性的纤维。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施例的制造工序的说明图。

图2A-B为表示本发明的另一实施例的制造工序的说明图、图2A表示纺丝工序、图2B表示拉伸工序。

图3为表示本发明的另一实施例的制造工序的说明图。

图4A为家蚕茧丝的示意截面图、图4B为表示家蚕茧丝的结构的示意说明图。

具体实施方式

(1)纺前染色色素

本发明的纤维为将纺前染色色素(以下也称为着色剂)添加到纺丝液中进行纺丝而得到的纺前染色蛋白纤维。着色剂优选选自染料和颜料中的至少一种。染料有表现出各种色调的染料，易于溶解或分散于纺丝液。本发明的纺丝工序中，由于不会受到染料变质那样的高热，因此很多染料均可使用。另外，颜料有耐候性高的优点。进一步优选的着色剂优选选自纤维用酸性染料、纤维用碱性染料、纤维用荧光染料、纤维用直接染料、纤维用分散染料、植物色素、食品用天然色素和炭黑中的至少一种着色剂。这些着色剂在纺丝液中的分散性良好并难以产生异物。其中，酸性染料和植物色素与单独的蚕丝蛋白、单独的蛛丝蛋白来源的多肽、蚕丝蛋白与蛛丝蛋白来源的多肽的混合组成的适应性均良好，表现出鲜亮的色调。利用蚕丝蛋白与蛛丝蛋白来源的多肽的混合比例，能够制成甚至表现出金属光泽这样的鲜艳的具有反射性的纤维。荧光染料对于单独的蛛丝蛋白来源的多肽的纺前染色纤维是有用的，表现出强的荧光色。着色剂的存在量相对于蛋白纤维100质量％优选为0.1～2质量％。当在上述范围内时，均匀分散性高。本发明的着色剂不包括血红素、Sudan Red、Nile Red(均为颜料)、Green Fluorescent Protein(GFP，绿色荧光蛋白)。颜料在纺丝液中的分散性方面存在问题，GFP存在成本高的问题。