[发明专利]成形磨粒及其形成方法有效
申请号: | 201380034260.4 | 申请日: | 2013-05-23 |
公开(公告)号: | CN104540639B | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | R·鲍尔;M·巴内斯;R·G·德默斯;M·L·斯科隆 | 申请(专利权)人: | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 |
主分类号: | B24D3/14 | 分类号: | B24D3/14;C09K3/14;C09C1/68 |
代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司 11287 | 代理人: | 章蕾 |
地址: | 美国马*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形 及其 形成 方法 | ||
本发明提供了一种形成成形磨粒的方法,其包括在施用区内将混合物施用至成形组件中,在预定力下在所述成形组件中的混合物处引导喷射材料、从所述成形组件中去除所述混合物,以及形成前体成形磨粒。
技术领域
如下涉及成形磨粒,更特别地涉及一种形成成形磨粒的方法和所得粒子。
背景技术
掺入磨粒的研磨制品可用于各种材料去除操作,包括碾磨、精整、抛光等。取决于研磨材料的类型,这种磨粒可用于在物品制造中成形或碾磨各种材料。迄今为止已配制具有特定几何形状的某些类型的磨粒(如三角形磨粒)以及掺入这种物体的研磨制品。参见例如美国专利No.5,201,916、No.5,366,523和No.5,984,988。
之前,已使用三种基本技术来制备具有指定形状的磨粒,所述基本技术为熔化、烧结和化学陶瓷。在熔化过程中,磨粒可由冷却辊、模具或散热材料成形,所述冷却辊的面可为经雕刻的或未经雕刻的;将熔融材料倒入所述模具中;所述散热材料浸入氧化铝熔体中。参见例如美国专利No.3,377,660。在烧结过程中,磨粒可由粒度为直径至多10微米的耐火粉末形成。可将粘结剂连同润滑剂和合适的溶剂添加至粉末中,以形成可成形为具有各种长度和直径的薄片或棒的混合物。参见例如美国专利No.3,079,242。化学陶瓷技术涉及将胶体分散体或水溶胶(有时称为溶胶)转化为凝胶或抑制组分的移动性的任何其他物理状态,干燥,并烧制以获得陶瓷材料。参见例如美国专利No.4,744,802和No.4,848,041。
基本(rudimentary)模制过程已公开为可能可用于形成受限形状的磨粒,如公开于美国专利No.5,201,916、No.5,366,523、No.5,584,896和美国专利公布2010/0151195、2010/0151195中的那些。已公开形成成形磨粒的其他过程,参见例如美国专利No.6,054,093、No.6,228,134、No.5,009,676、No.5,090,968和No.5,409,645。
工业持续需要改进的研磨材料和研磨制品。
发明内容
根据一个方面,一种方法包括在施用区内将混合物施用至成形组件中,在预定力下引导所述成形组件中所述混合物的喷射材料、从所述成形组件中去除所述混合物,以及形成前体成形磨粒。
根据第二方面,一种方法包括在少于约18分钟内形成前体成形磨粒,其中形成包括在施用区内将混合物施用至成形组件中,以及从所述成形组件中去除所述混合物,以形成前体成形磨粒。
在另一方面,一种方法包括在施用区内将粘度为至少约4x103Pa s的混合物挤出至成形组件中的开口中,以及通过将外力施加至所述混合物而从所述开口中去除所述混合物,以形成前体成形磨粒。
对于另一方面,一种用于形成成形磨粒的系统包括施用区和喷射区,所述施用区包括成形组件、第一部分、第二部分;所述第一部分具有开口,并构造为填充有混合物;所述第二部分邻接所述第一部分;所述喷射区包括喷射组件,所述喷射组件构造为朝向所述成形组件的第一部分中的开口引导喷射材料。
根据另一方面,一种用于形成前体成形磨粒的系统可具有至少约0.1kg/min/m2成形表面的批量生产率。
在另一方面,一批成形磨粒可包括第一部分,所述第一部分包含具有弯曲轮廓的成形磨粒。
对于另一方面,一种成形磨粒包括具有弯曲轮廓的本体。
在又一方面,一种成形磨粒具有包括箭头形状的本体。
附图说明
通过参照附图,本公开可更好地得以理解,且本公开的许多特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。
图1包括根据一个实施例的用于形成成形磨粒的系统的示意图。
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