[发明专利]纤维用糊剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及纤维用糊剂及其应用。具体而言，本发明涉及在织造时特别优选使用的经纱用糊剂、将该糊剂进行上浆而得到的附着糊剂的纱、以及使用该附着糊剂的纱进行的纺织品的制造方法。

背景技术

对于在纤维的织造中所使用的糊剂，要求有粘合力、耐水性、耐磨性、耐黏着性、精练性等各种性能。另外，在使用长丝纱进行织造时，为了谋求其生产效率的提高，使用织机进行织造(例如，专利文献1)。

另外，最近，经纱的旦尼尔数逐渐变小(细旦尼尔化)。与一般的旦尼尔相比，旦尼尔数小的纱由于纱细且不结实，故织造时易造成经纱断裂。一般，为了防止织造时的经纱断裂，就增加黏糊量以提高单长丝彼此间的集束性。然而，若增加着糊量，存在发生引起织造时的经纱开口不良的黏着、或产生掉糊的问题。由此观点考虑，期盼开发出一种能够对纱线赋予足以抑制织造时的经纱断裂程度的粘合性以及能够抑制开口不良的耐黏着性，并能够抑制掉糊发生的糊剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-45145号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种能够对纱线赋予优异的粘合性与耐黏着性、且能够抑制掉糊的发生的纤维用糊剂；将该纤维用糊剂进行上浆而得到的附着糊剂的纱；以及使用该附着糊剂的纱进行的纺织品的制造方法。

用于解决问题的技术手段

本发明人进行了深入研究，结果发现，如果是含有特定的共聚物及/或其中和物、蜡及水作为必要成分、并且将该糊剂中含有的固形物的重量浓度调整成12％后的水溶液的表面张力在特定的范围的纤维用糊剂，则能够对纱线赋予优异的粘合性与耐黏着性，并能够抑制掉糊的发生。

即，本发明的纤维用糊剂含有对含有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯系单体及苯乙烯系单体的聚合性成分进行共聚而得到的共聚物及/或其中和物、蜡和水作为必要成分，将该糊剂中含有的固形物的重量浓度调整成12％后的水溶液的表面张力为30至60mN/m。

优选所述(甲基)丙烯酸在聚合性成分中占有的重量比例为1至30重量％。同样地，优选所述(甲基)丙烯酸烷基酯系单体的重量比例为40至95重量％。同样地，优选所述苯乙烯系单体的重量比例为1至30重量％。

优选所述共聚物的重均分子量为80000至200000。

优选所述共聚物的酸价为90至200。

优选所述(甲基)丙烯酸、所述(甲基)丙烯酸酯系单体和所述苯乙烯系单体的总量在所述聚合性成分中占有的重量比例为95重量％以上。

优选所述共聚物的中和物在所述纤维用糊剂的固形物中占有的重量比例为70至98重量％。同样地，优选所述蜡的重量比例为1至30重量％。

优选将在所述纤维用糊剂中含有的固形物的重量浓度调整成1％后的水溶液的pH在7至10的范围内。

本发明的附着糊剂的纱是将上述纤维用糊剂上浆于纱线而成。优选所述纱线为由聚酰胺或聚酯构成的复丝纱。另外，优选所述纱线是56分特以下的复丝纱。

另外，对于本发明的将纤维用糊剂上浆于复丝纱而成的附着糊剂的纱，以下述式(1)定义的空间率表现为：当复丝纱的长丝数为3至7根时为3％以下，当复丝纱的长丝数为8至36根时为8％以下，

空间率(％)＝((N1/(N2×N3))×100    (1)

N1：在附着糊剂的纱的截面中附着糊剂的纱内部的空间面积

N2：在附着糊剂的纱的截面中单长丝的截面面积

N3：长丝数。

本发明的纺织品的制造方法包含使用织造机对包含上述附着糊剂的纱的经纱、和纬纱进行织造的工序。本发明的纺织品的制造方法在所述织造机为喷水织机时是合适的。

发明效果

本发明的纤维用糊剂能够对纱线赋予优异的粘合性与耐黏着性。另外，在使用了本发明的纤维用糊剂时，能够抑制织造时掉糊的发生。

本发明的附着糊剂的纱因使用本发明的纤维用糊剂而具有优异的粘合性，能够抑制织造时经纱的断裂。另外，具有优异的耐黏着性，能够抑制织造时的经纱的开口不良及掉糊的发生。

本发明的纺织品的制造方法由于在经纱上使用本发明的附着糊剂的纱，因此能够抑制在织造时的经纱断裂、经纱的开口不良及掉糊的发生。

附图说明

图1是附着糊剂的纱的截面概念图。

符号说明

N1 附着糊剂的纱截面中附着糊剂的纱内部的空间面积

N2 附着糊剂的纱截面中单长丝的截面面积