[发明专利]粉体速凝剂及不定形耐火物的喷附施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及在不定形耐火物的喷附施工中，在配管内进行气流运送的耐火组合物中添加的粉体速凝剂及不定形耐火物的喷附施工方法。

背景技术

在铁水包、转炉等的熔融金属容器中，在铁皮内面施加耐火物。该耐火物处于因熔融金属所包含的熔渣而受到熔损或因熔融金属的进出而暴露于热冲击中而易被破坏的环境中。因此，耐火物被破坏时，喷附不定形耐火物来进行损耗部分的修补。

作为损耗部分的修补方法，已知有下述施工方法，即在构成不定形耐火物的耐火组合物中添加所需量的施工水并混炼后，向喷嘴中进行气流运送，并在喷嘴或喷嘴跟前添加速凝剂来进行喷附(例如，参照专利文献1、2)。作为此时使用的速凝剂，可列举熟石灰、铝酸钠、铝酸钾、硅酸钠、硅酸钾、磷酸钠等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2009-047317号公报

专利文献2日本特开2011-214762号公报

专利文献3日本特开2000-226268号公报

发明内容

在上述的专利文献1、2中，速凝剂通过空气压缩机在配管内进行气流运送，在喷嘴中混和于耐火组合物。此时，由于熟石灰等的速凝剂几乎为100μm左右以下的微粉，所以与耐火性组合物混和时，相对于耐火组合物而难以混入，从而存在速凝剂与耐火组合物不能充分混合这样的问题。

此外，由于速凝剂为微粒，所以具有易于附着到配管内的特性。当微粒的粒子附着于配管内时，还存在附着的部分从设计上的配合成分中脱落这样的问题。

对于速凝剂与耐火组合物不能充分混合这样的问题，认为有例如专利文献3中记载的方法：通过将在粉末速凝剂中混合了耐火物微粉的物质在喷嘴内添加到耐火组合物中，从而将粉末速凝剂均匀混合到耐火组合物中，并使喷附施工稳定的方法。

然而，即使为专利文献3的方法，有时耐火组合物与粉末速凝剂的混合性仍不充分，附着率并未提高。此外，在专利文献3的方法中，存在配管内微粒附着的抑制不充分，配管内速凝剂附着从而堵塞这样的问题。

本发明所要解决的课题在于，在进行不定形耐火物的喷附施工时，在耐火组合物中通过气流运送添加速凝剂的情况下，提高速凝剂和耐火组合物的混合性，同时防止粉体速凝剂向配管附着。

鉴于上述课题，本发明者等进行了深入研究，结果发现在专利文献3中，在粉末速凝剂中混合的耐火物微粉的粒度对耐火组合物和速凝剂的混合性、配管内的附着性有很大影响，进一步令人吃惊的是，通过含有5质量％以上粒径超过0.5mm的粒子，且30质量％以上粒径为0.1mm以上、5mm以下的粒子，可提高速凝剂和耐火组合物的混合性，同时可防止粉体速凝剂向配管附着，从而完成了发明。

本发明的主旨如下。

(1)本发明的粉体速凝剂为在耐火物的喷附施工时使用，通过配管将耐火组合物朝向喷嘴进行气流运送时，在所述喷嘴或喷嘴跟前向所述耐火组合物中通过气流运送所添加的粉体速凝剂，其特征在于，含有使所述耐火组合物固化的第1粉体材料和作为耐火原料的第2粉体材料，所述第2粉体材料含有5质量％以上粒径超过0.5mm的粒子，且30质量％以上粒径为0.1mm以上、5mm以下的粒子。

(2)此外，本发明的粉体速凝剂优选在上述(1)中，所述第2粉体材料含有10质量％以上粒径为5mm以下且超过0.5mm的粒子。

(3)此外，本发明的粉体速凝剂优选在上述(1)或(2)中，第1粉体材料和第2粉体材料为以质量比计从1：3到3：1的比例，换言之第1粉体材料和第2粉体材料的总量为100质量％时，含有第1粉体材料25～75质量％、第2粉体材料75～25质量％。

(4))此外，本发明的粉体速凝剂优选在上述(1)～(3)中的任一种中，所述第1粉体材料为选自熟石灰、铝酸盐、硅酸盐、氢氧化镁、普通水泥、硫酸矾土、碳酸钙、氯化钙、氧化钙、氢氧化钙及磷酸钠中的1种或2种以上。

(5)此外，本发明的粉体速凝剂优选在上述(1)～(4)中的任一种中，所述第2粉体材料为选自氧化铝质、二氧化硅质、氧化铝-二氧化硅质、氧化铝-尖晶石质、氧化铝-氧化镁质、氧化铝-碳质、氧化铝-碳化硅质、氧化铝-碳化硅-碳质、氧化镁质、氧化镁-碳质、碳质、碳化硅质、氮化硅质、氧化锆质、氧化钙质、白云石质、氧化铬质、氧化铬-氧化镁质、氧化镁-石灰质及氧化镁-氧化铝质中的1种或2种以上的耐火材料。