[发明专利]附接被覆电线的连接器端子和使附接被覆电线的连接器端子防水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接到被覆电线的一端的附接被覆电线的连接器端子和使该附接被覆电线的连接器端子防水的方法。

背景技术

传统上，成型金属模对于使连接到被覆电线的一端的连接器端子防水是已知的。该成型金属模在上下金属模具中设置有的中空模制部分，并且端连接部分设置在该模制部分中。该端连接部分是端子金属装配件被压接状态下的电线的前端。通过将处于熔融状态下的模制树脂注射到成型金属模的模制部分而被覆和成型该端连接部分(参照专利文献1)。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2001-162647

发明内容

技术问题

为了确保防水性质，必须使被覆端连接部分的树脂不仅粘附到由绝缘树脂材料制成的被覆电线的护套，而且粘附到由金属材料制成的连接器端子。因此，期望的是，模制端连接部分的树脂为在金属材料上具有优良的粘附性能的树脂。

然而，如果使用了对金属材料的粘附性很强的树脂，则当模制端连接部分时，树脂粘附到金属模。因此，当从金属模中拿出模制好的端连接部分时，必须考虑端连接部分受损的可能性。因此，金属材料上的附接强度可能阻碍对端连接部分的简单护套模制。

鉴于以上情况，完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种附接被覆电线的连接器端子和一种使附接被覆电线的连接器端子防水而使得能够容易地执行模制并且能够确保优良的防水效果的方法。

技术方案

为了完成以上目的，本发明的附接被覆电线的连接器包括下列特征(1)和(2)。

(1)根据本发明的方面，附接被覆电线的连接器端子包括：筒部，其被压接到在电线的一端处从护套露出的芯线；电连接到配对端子的端子部；连接板，其形成在筒部与端子部之间，并且连接筒部和端子部；粘附材料，其被涂布到连接板；和树脂模制部分，其被形成为覆盖连接板、筒部和护套。

(2)在(1)的附接被覆电线的连接器端子中，连接板具有底壁和分别从底壁的两端相对地竖立的侧壁，并且在连接板的表面当中，粘附材料被涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。

根据上述构造(1)的附接被覆电线的连接器端子，将粘附材料涂布到连接板。因此，即使形成树脂模制部的树脂不是对金属材料的粘附性很强的材料，也能够通过粘附材料将树脂模制部确实无疑地粘附到附接被覆电线的连接器端子的连接板，并且能够提高防水性。因此，因为使用了对金属材料的粘附性很弱的树脂，所以当用金属模来模制树脂模制部时，能够防止树脂粘附到金属模。因此，能够顺利且容易地模制树脂模制部。

根据上述(2)的附接被覆电线的连接器端子，在连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。因此，因为位于树脂模制部的端子部侧处的边缘确实无疑地粘附到连接板，所以能够确实无疑地防止水侵入到树脂模制部中。

为了完成以上目的，本发明的使附接被覆电线的连接器防水的方法包括下列特征(3)和(4)。

(3)根据本发明的另一个方面，使附接被覆电线的连接器端子防水的方法包括：粘附材料涂布步骤，其中，将粘附材料涂布到连接板；以及模制部模制步骤，其中，将附接被覆电线的连接器端子放置在金属模中以形成环绕连接板、筒部和护套的注射空间，并且将树脂注射到注射空间中以利用树脂模制部覆盖连接板、筒部和护套。

(4)在方法(3)的粘附材料涂布步骤中，在具有底壁和从该底壁的两端相对地竖立的侧壁的连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。

根据上述(3)的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，在将粘附材料涂布到连接板之后，模制树脂模制部。因此，即使形成树脂模制部的树脂不是对金属材料的粘附性很强的材料，也能够通过粘附材料将树脂模制部确实无疑地粘附到附接被覆电线的连接器端子的连接板，并且附接被覆电线的连接器端子能够具有高防水性。此外，因为使用了对金属材料的粘附性很弱的树脂，所以当用金属模来模制树脂模制部时，能够防止树脂粘附到金属模。因此，能够顺利且容易地模制树脂模制部。

根据上述(4)的附接被覆电线的连接器端子，在连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。因此，因为位于树脂模制部的端子部侧处的边缘确实无疑地粘附到连接板，所以能够确实无疑地防止水侵入到树脂模制部中。

发明的有益效果