[发明专利]立体光刻树脂包，适合于这个包的搅拌设备，以及用于搅拌包含在这个包内的立体光刻树脂的方法

说明书

说明

本发明涉及一种立体光刻树脂包，所述包适用于一个立体光刻机。

本发明也涉及一个搅拌装置，适用于所述包。

本发明也涉及一种方法，用于搅拌包含在所述包内的立体光刻树脂。

目前所知，一个立体光刻机是一个装置，允许在顶部互相叠加多层物质以产生一个三维物体，其中所述层通过合适的立体光刻树脂固化而得。

特别的，术语“立体光刻树脂”表示一种液体或浆状材料，适用于在暴露于预设的辐射条件下，特别是光照射条件下固化。

在市场上，立体光刻树脂包装在容器内出售，容器内有一个密封盖。

在需要时，容器被打开，其内的树脂因而被灌入一个立体光刻机的柜子内，以便把它固化。

许多立体光刻树脂是由一些具有不同比重成份所组成的混合物，例如包括环氧树脂，悬浮的陶瓷颗粒等。

所述混合物也称为“混合树脂”，在静止状态时期更重的成份会趋于沉淀，例如在树脂被装入容器到树脂在机器内被实际使用这段时期。

因而，在使用上面提到的一种类型的树脂时，必须把它搅拌，这样才能恢复它的均匀性。

从现有技术中可知，包含在容器内的树脂是手动搅拌的，例如使用一根棍子。

明显的，此手动操作具有缺陷，它令人感到难受，并且操作员需要一定的时间以完成此操作。

此手动搅拌操作的一个进一步的缺点在于，它是主观的，因此每次操作的结果都不相同。

特别的，手动搅拌不可以为容器内的每种特定的树脂进行优化。

进一步的，手动搅拌操作包含另一个缺点，即操作员可能有接触到树脂的危险，而树脂时常具有某种程度的毒性。

手动搅拌操作还造成的缺点是，它需要打开容器，这导致的结果是树脂被暴露在大气环境中，特别是外部的空气环境中，这会引起环境恶化。

本发明致力于克服上述的所有已知的缺点。

特别的，本发明的一个目的用于提供一立体光刻树脂包，它会使搅拌其中的树脂变得更容易。

本发明的另一个目的是提供一个搅拌操作，操作员可重复的和独立的进行此操作。

本发明的进一步目的是在搅拌期间，避免树脂暴露在大气环境中。

上述的目的由权利要求1内的立体光刻树脂包所达成，也由权利要求8内的适用于所述包的搅拌装置所达成。

上述的目的也由权利要求12内的一种搅拌立体光刻树脂方法所达成。

本发明的进一步的特征和细节在相应的从属权利要求中描述。

进一步的，更容易搅拌的树脂减轻了操作员的负担。

进一步的，搅拌操作的可重复性确保了树脂在使用前的有效搅拌。

进一步的，本发明使操作员防止接触立体光刻树脂成为了可能，因而减少了中毒的危险。

进一步的，在搅拌期间，操作避免了树脂接触大气环境，这即保留了树脂本身，也增加了它的存续时间。

进一步的，本发明把搅拌操作的注意力集中到容器内树脂的类型和质量上来，以便获得在不同条件下的最佳的搅拌结果。

所述的目的和特点，都会在本发明的优选的实施例中描述，那些实施例是非限定的，并会结合附图进行说明，其中：

图1显示了本发明的立体光刻树脂包的侧面剖视图，其中树脂包位于一个搅拌装置上；

图2显示了沿着图1的平面II-II贯穿的截面图；

图3显示了图1的树脂包的不同实施例的截面图，类似于沿着图2贯穿的横截面的平面。

本发明描述了一个立体光刻系统，包含一立体光刻机，光刻机未在此中附图，但是它本身是已知的，它的类型适合于生产一个三维物体。

特别的，立体光刻机通过立体光刻树脂在连续的叠加层中有选择的固化，生产三维物体。

立体光刻树脂包含在包内，并在图1中作为整体以数字1表示，图1中包括一容器2，容器2充满了所述立体光刻树脂3。

优选的，立体光刻树脂3是一个所谓“混合”类型的树脂，它是由一些不同比重成份所组成的混合物，例如包括环氧树脂，悬浮的陶瓷颗粒等。

所述容器2具有一入口4，从中可以倒出立体光刻树脂3。

进一步的，包1包含一搅拌元件5，它以可移动的方式设置于所述容器2内。

搅拌元件5也提供一个或多个磁铁6，磁铁6在图1中以虚线表示。

进一步的，所述磁铁6对一个设置在容器2之外的磁铁9作出一个磁力反应。

特别的，外部磁铁9引起搅拌元件5的磁铁6，向着对应的外部磁铁9的相应磁极N和S相反的相应北极N和南极S的方向转动。