[发明专利]渣粒化系统和操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别用于干渣粒化的具有热回收的渣粒化系统和操作方法。

背景技术

渣料可以是任何类型的，例如，金属化的，如铁；金属氧化物，如二氧化钛；非金属，如作为金属生产工艺副产品产生的渣；或它们的混合物。在源自金属生产工艺的渣的示例中。

在常规的干渣粒化中，熔渣从高炉经由连接到渣道的管道被输送到位于粒化腔室中的旋转盘。粒化腔室的大小取决于使粒化渣充分冷却使得当颗粒碰撞在壁上时，颗粒不会粘附到腔室的壁上所需的距离。在高炉出铁场中总是非常需要一空间，所以，希望能够减小粒化腔室的整体尺寸。

发明内容

根据本发明的第一方面，一种渣粒化系统，包括渣粒化装置，所述渣粒化装置包括：渣粒化腔室；用于雾化熔渣的旋转雾化造粒器，所述造粒器安装在所述粒化腔室中；以及空气供给器，用于在所述渣被雾化之前将空气供给到熔渣中，其中所述系统还包括渣输送机构，用于将渣输送到所述粒化腔室，其中所述渣输送机构包括连接到所述粒化腔室的渣入口的管道，并且其中所述系统还包括安装在所述管道内部的空气喷枪(air lance)、联接到所述喷枪的远离所述粒化腔室的端部的空气供给器和远离所述空气供给器的喷枪穿孔部，由此空气被供给到熔渣。

到熔渣的空气供给迅速膨胀，以提高对渣的雾化。

优选地，流量控制装置可移动地安装在所述空气喷枪上。

优选地，所述系统还包括联接到所述渣输送机构的中间包和安装在所述中间包中的流量控制装置。

优选地，渣输送管道的出口端与旋转雾化造粒器的上表面的分隔小于40mm。

这促进渣流到造粒器盘上并防止熔渣的弹跳(bouncing)，熔渣的弹跳可能发生在有大的下降的情况下。

优选地，所述系统还包括处理空气供给入口；处理空气提取出口；和热回收机构。

所述系统可以具有热回收功能以及造粒功能，通过热回收功能，在造粒工艺期间流过熔渣外表面的处理空气被加热，并且可回收热量。

根据本发明的第二方面，一种在渣粒化装置中操作渣粒化工艺的方法，所述渣粒化装置包括渣粒化腔室和安装在所述粒化腔室中的旋转雾化造粒器，所述方法包括：将空气供给到熔渣流；在粒化腔室中粒化熔渣；将包括管道的渣输送机构连接到粒化腔室的渣入口，并通过管道将熔渣供给到渣粒化腔室；将空气喷枪安装在管道内部；将空气供给器联接到喷枪的远离粒化腔室的端部；以及经由远离空气供给器的喷枪穿孔部将空气供给到熔渣。

优选地，所述方法还包括：测量盘的旋转速度；测量粒化渣的样品的直径；比较测量直径与给定旋转速度下的预期直径；以及作为响应，调整空气进入熔渣的流率。

通过供给空气使渣膨胀允许降低杯速度，并在更短距离上有更长的飞行时间，从而减小了系统的整体尺寸，但是过大的粒状渣颗粒尺寸可能导致颗粒中心不是玻璃状的，所以必须相应地调整气流。

优选地，所述方法还包括：使处理空气流过粒化腔室以冷却粒化渣；以及在热回收设施中从处理空气提取热量。

优选地，所述方法还包括：使流量控制装置移动通过一些位置，以控制通过渣输送机构的渣流率。

附图说明

现在将参考附图描述根据本发明的渣粒化系统和操作方法的示例，附图中：

图1示出了具有热回收的干渣粒化装置；

图2示出了根据本发明的具有热回收的干渣粒化装置；

图3a和3b详细示出了与本发明一起使用的止动器装置；

图4a和4b详细示出了本发明的实施例；

图5a和5b详细示出了与本发明一起使用的气源；

图6示出了在图1装置中粒化期间控制渣流率的方法。

具体实施方式

在粒化熔渣的常规干燥方法中，渣从渣道排出到旋转雾化器装置，旋转雾化器装置可以是平盘或浅杯或盘的形式。渣在盘的边缘被雾化，得到的渣滴部分地冷却至使它们具有足够坚固的外壳而在与周围的倾斜水冷壁碰撞时不会发生粘附的程度。在碰撞之后，渣落入空气冷却床中，在空气冷却床中，在排出之前进行进一步冷却。

然而，希望能够降低粒化腔室的尺寸，并且提高渣粒化期间的雾化有效性。