[发明专利]高炉操作方法以及管束式喷枪

权利要求书

1.一种高炉操作方法，其使用插入于送风管的喷枪从与该送风管连接的风口向炉内至少吹入固体还原材料，

所述高炉操作方法的特征在于，

在向高炉的炉内仅吹入固体还原材料、同时吹入固体还原材料与助燃性气体这2种、或同时吹入固体还原材料、助燃性气体以及气体还原材料这3种时，使用将多个吹入管并列并束起且将其收纳于喷枪主管内而构成的管束式喷枪，通过任意的所述吹入管将所述固体还原材料、助燃性气体以及气体还原材料吹入所述送风管，所述吹入管通过其前端所具有的前端构造，使经由该前端构造吹入到所述送风管内的所述固体还原材料的吹入流和所述助燃性气体的吹入流这2种、所述固体还原材料的吹入流和所述气体还原材料的吹入流这2种、或者所述固体还原材料的吹入流和所述气体还原材料的吹入流和所述助燃性气体的吹入流这3种碰撞。

2.根据权利要求1所述的高炉操作方法，其特征在于，

所述固体还原材料由高挥发成分微粉炭及低挥发成分微粉炭中的任1种或2种构成，所述高挥发成分微粉炭为挥发成分在25％以上的微粉碳，所述低挥发成分微粉炭为挥发成分不足25％的微粉碳。

3.根据权利要求1所述的高炉操作方法，其特征在于，

所述助燃性气体是氧气和富氧空气中的任一种。

4.根据权利要求1所述的高炉操作方法，其特征在于，

所述气体还原材料是LNG、城市燃气、丙烷气体、氢炼铁厂产生气体和页岩气体中的任一种。

5.根据权利要求1或2所述的高炉操作方法，其特征在于，

在作为固体还原材料而吹入高挥发成分微粉炭与低挥发成分微粉炭的情况下，使高挥发成分微粉炭用吹入管的前端相对于低挥发成分微粉炭用吹入管的前端位于送风的上游侧0～100mm，所述高挥发成分微粉炭为挥发成分在25％以上的微粉碳，所述低挥发成分微粉炭为挥发成分不足25％的微粉碳。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的高炉操作方法，其特征在于，

在同时吹入高挥发成分微粉炭、低挥发成分微粉炭和氧气的情况下，使高挥发成分微粉炭用吹入管的前端相对于低挥发成分微粉炭用吹入管的前端位于送风的上游侧0～200mm，所述高挥发成分微粉炭为挥发成分在25％以上的微粉碳，所述低挥发成分微粉炭为挥发成分不足25％的微粉碳。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的高炉操作方法，其特征在于，

在同时吹入气体还原材料与固体还原材料的情况下，使用所述管束式喷枪，并使气体还原材料用吹入管的前端相对于固体还原材料用吹入管的前端位于送风的上游侧1～100mm。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的高炉操作方法，其特征在于，

在同时吹入气体还原材料、固体还原材料和氧气的情况下，使用所述管束式喷枪，并使气体还原材料用吹入管的前端相对于固体还原材料用吹入管的前端位于送风的上游侧1～200mm。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的高炉操作方法，其特征在于，

在同时吹入固体还原材料、助燃性气体以及气体还原材料的情况下，使用将相对于固体还原材料用吹入管而言的其他的吹入管缠绕于该固体还原材料用吹入管而与该固体还原材料用吹入管成为一体的管束式喷枪。

10.一种管束式喷枪，其插入于与高炉的风口连接的送风管，将固体还原材料、助燃性气体以及气体还原材料中的任一种以上吹入所述送风管而从高炉的风口吹入炉内，

所述管束式喷枪的特征在于，

该管束式喷枪将并列状态的多个吹入管束起并将其收纳于喷枪主管内而构成，所述吹入管通过其前端所具有的前端构造，使经由该前端构造吹入到所述送风管内的所述固体还原材料的吹入流和所述助燃性气体的吹入流这2种、所述固体还原材料的吹入流和所述气体还原材料的吹入流这2种、或者所述固体还原材料的吹入流和所述气体还原材料的吹入流和所述助燃性气体的吹入流这3种碰撞。