[发明专利]废料预热及输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢用炉的废料预热及输送系统，其包含至少一个可打开的密封件及一包括输出口和至少一个抽吸口的井状容器，其中，所述密封件将一具有底部的预装料格层密封，且其中，一可沿竖直方向流过的推架可从所述预装料格层出发移入所述井状容器及移回，本发明还涉及一种包含炉子和这种废料预热及输送系统的炉系统。

背景技术

DE 10 2010 045 825 A1公开过这种废料预热及输送系统。

发明内容

本发明的课题是，进一步减小熔化过程所需的能量，并进一步缩短出钢操作间的时间间隔。

本发明用以解决上述课题的解决方案为主权利要求的特征。为此，所述推架的朝所述井状容器定向的前壁包括界定该前壁下边界的推进条。所述推进条在横向于所述推架的移动方向上的长度至少为所述前壁在该横向上的长度的90％。此外，所述推进条与所述底部的竖向距离为所述推架的总高度的5％至25％。

本发明的更多细节参阅从属权利要求及下文对示出的实施方式的说明。

附图说明

图1为包含废料预热及输送系统的炉系统；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为预装料格层中的推架的视图；

图5为推架的等轴测图；

图6为推架的纵向剖面图；

图7为包含呈楔形向内构建的前壁的推架的俯视图；

图8为图7的横截面图；

图9为包含两侧均呈楔形的前壁的推架的俯视图；

图10为双推架的示意图；

图11为熔化过程期间图1-3所示炉系统的剖面图；

图12为包含废料预热及输送系统和可提升式预装料格层的炉子；

图13为图12所示导引系统的详图；以及

图14为图4所示导引系统的详图。

具体实施方式

图1至3示出炉系统6，其包含用于产生液态钢的炉子10和废料预热及输送系统20。原料为在废料篮3中例如用室内起重机2从在此未示出的废料位置输送至废料预热及输送系统20的预装料格层31的废钢4。也可以用连续式输送装置，例如用输送带来将原料4间断或不间断地输送至废料预热及输送系统20。

在废料预热及输送系统20中准备废料4以供使用。为此，首先将废料4从预装料格层31输送至井状容器101。在井状容器101中对源自炉子10的燃烧过程的废气进行导引，使其穿过废料4。在冷却作用下由所述废气传递至废料4的热能将废料4的能含量升高，从而对该废料进行预热。

废料预热及输送系统20将经预热的废料4在一行程中完全或逐份输送至炉体10。此时，在炉体10中例如用电能将原料4液化。在液化过程中，所述送入的材料的密度增大，而其体积减小。

炉子10可以是感应炉、电弧炉等，具体视供能的类型而定。在废料4熔化后，如图11所示，通常借助倾斜炉体11来将均匀的液态钢5排空至钢水包8。出钢后，可以就下一次熔化对炉子10进行准备。

要么例如在添加其他合金元素后，要么直接对液态钢5进行输送，以便例如在连铸设备中进行进一步处理。

图1至3所示废料预热及输送系统20包括井状容器101和两个预装料格层31、231。整个废料预热及输送系统20例如支承在滚轮161上。举例而言，为进行维护，可以以从炉子10远离的方式移动所述废料预热及输送系统。也可以以刚性的方式，或者以可升降和/或可回转的方式来布置废料预热及输送系统20。

就与炉平台7平行的平面而言，大体呈竖向的井状容器101具有矩形的外部及内部横截面。在此情形下，纵壁103、104与假想的第一竖直炉中心面13平行。为此横向布置的端壁102、105穿过这个第一竖直炉中心面13。所有壁面102-105均可实施为水冷式。井状容器101具有位于底部的输出口106和位于顶部的抽吸口131。在这个实施例中，例如呈矩形的输出口106布置在朝向炉子10的端壁105的下区域内。一输送隧道171连接至这个输出口106，该输送隧道在炉子10工作时可分离地将井状容器101与炉内腔15连接在一起。但炉系统6也可以不设输送隧道171。

在背离炉子10的端壁102中布置有推进装置151。这个推进装置例如包括一可液压操纵的挺杆152。在这个实施例中，这个挺杆与输送隧道171对准。借助这个例如为单级或二级的推进装置151，便能将经预热的废料4从井状容器101出发经过输送隧道171输送至炉体11。