[发明专利]用于压实机的凸模支撑件

说明书

技术领域

本发明涉及基于粉末或尤其是颗粒来制造压实件的领域，并更特别地涉及通过压实或压缩来成形这种压实件的压实机。

背景技术

通过压实来制造压实件的压实机通常为设有中央旋转盘且在中央旋转盘中设置有多个贯通的凹模的这样的旋转式压机。在每个凹模的两侧并面对凹模设置有互补的下凸模和上凸模，这些下凸模和上凸模用于插入对应的凹模中以压实该凹模包含的混合物，从而形成压实件。凸模设有压实端部，压实端部的表面与凹模的壁一起限定混合物的封闭体积。在压实期间，凸模相互之间逐渐地靠近，直至达到预先限定的压实体积。

这些压实机按照压实周期来工作，该压实周期分解如下：在用多种组分的混合物填充凹模的阶段之后，下凸模略微上升以实施配量阶段，然后下凸模和上凸模在压实或压缩阶段期间相互靠近，在该压实或压缩阶段期间，凸模在混合物上逐渐施加大的应力，以形成具有所期望的体积的压实件。随后是弹出步骤，在该步骤期间，压实件被弹出凹模。

为了实现这样的压实周期，已知使用由凸模支撑件所支承的凸模，所述凸模支撑件具有在凸轮轨道中在高度润滑下摩擦移动的头部。本发明的意义上的凸模支撑件有时也被本技术领域的专业人员称为“凸模承载件”。在本说明书中，“凸模支撑件”和“凸模承载件”指的是从被称为头部的一个端部延伸到接纳凸模的相对端部的部件。

在制造压实件的所有阶段中，凸模支撑件通过其头部摩擦来移动具有使凸轮和凸模支撑件的头部快速磨损的缺陷。由此，必须进行润滑以避免这种系统损坏和卡住。

此外，已知这样的凸模支撑件，其滚轮借助于头部在引导轨道中滚动，该头部的特别的形状允许其在凸轮轨道中滚动。在本申请人的另一申请的公布WO2010/007152 A1中有这种类型的凸模支撑件的说明。为了限制摩擦，这种系统需要持续地润滑或上油。这种系统的润滑一般借助于所谓的“传统”润滑剂来进行。“传统润滑剂”指的是润滑油或润滑脂或其他任何应该持续或频繁地使用的润滑剂。因此，可以理解上述系统因此使用尤其是不同于固体润滑剂的传统润滑剂。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种凸模支撑件的移动系统，该系统能够显著地减少凸轮轨道中的接触区域的摩擦和磨损。

本发明的目的之一在于提供一种凸模支撑件的移动系统，该系统在凸轮轨道不存在力的引导部分中在使所述支撑件移动的元件上不需要使用传统润滑剂，并在凸轮轨道存在力的引导部分中在使所述支撑件移动的元件上只需要很少量的润滑剂。

为此，提出一种用于制造压实件的凸模的支撑件，该凸模支撑件具有纵轴线并用于在压实机中通过沿其纵轴线的平移来移动，所述凸模支撑件包括在压实机的凸轮轨道中被引导的头部，其特征在于，该头部为此具有：

-支撑表面，该支撑表面能够贴着凸轮轨道滑动，该支撑表面的形状被设计成能够与凸轮轨道接触且该接触使得：在凸模支撑件在凸轮轨道中的静止位置时，凸轮轨道在凸模支撑件的头部上的反作用的合力平行于纵轴线；以及

-滚轮，该滚轮被布置为当凸模支撑件在凸轮轨道存在力的引导部分中移动时在凸轮轨道上滚动，并使得凸轮轨道在凸模支撑件上的反作用的合力平行于纵轴线。

在上述限定中，视凸模支撑件为静止的以消除可能的摩擦力，该摩擦力可产生凸轮轨道在凸模支撑件上的反作用力的切向分量。

上述凸模支撑件的优选但非限制性的外形如下：

在第一实施例中，凸模支撑件具有沿着凸模支撑件的移动轴线伸长的主体，该主体具有恒定的正截面。

根据本发明的一个变型，凸模支撑件具有伸长的主体部分，该伸长的主体部分具有至少一个且优选地为四个的平行于凸模支撑件的轴向移动轴线的平直面。

在另一实施例中，凸模支撑件具有呈旋转体部件或一个或多个滑块的形状的头部。

在另一实施例中，凸模支撑件包括两个平行且共轴的滚轮。

有利地，凸模支撑件可以包括两个定心支座，这两个定心支座构成圆柱体，该圆柱体上沿横轴线布置着滚轮。

在与上述实施例相兼容的另一实施例中，凸模支撑件具有基于一种牌号的马氏体不锈钢制造的滚轮，该马氏体不锈钢优选地对应于X39CrMo17-1的牌号，并包括用一种牌号的聚合物制造的侧向支承支座，该聚合物优选地是商业名称为KETRON PEEK 1000的聚醚醚酮。

在该实施例的一个有利的变型中，凸模支撑件具有基于一种牌号的马氏体不锈钢制造的头部，该牌号优选地为X105CrMo17。

在本发明的一个具体的实施例中，凸模支撑件的滚轮从可滑动的支撑表面上凸出。