[发明专利]一种用于支撑键帽的支撑件安装方法、支撑件安装装置以及设置有支撑件安装装置的自动安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及一种用于支撑键帽的支撑件安装方法、支撑件安装装置以及设置有支撑件安装装置的自动安装装置。

背景技术

现有笔记本型键盘、掌上计算机型键盘或者其他薄型键盘中普遍采用薄型支撑件结构支撑键帽，通过于中部或端部相互支撑的支撑件分别与支承底板、键帽连接形成相互联动的支撑结构。一个键盘的一般由70-82个键开关单元构成，支撑一个键帽需两个支撑件，由于支撑件结构纤细，要将140个-164个形成支撑配合的支撑件安装在支承底板上难很大且工效非常低。

如图12和13所示，由两个结构相同的第一支撑件103、第二支撑件100交叉排列或对应排列构成支撑件单元105，成行成列排列(图中未表示)或成行纵横排列的支撑件单元105通过工艺连接筋501连接构成支撑件排列板500，其中第一支撑件103、第二支撑件100交叉排列(图中未表示)最省料。所述两个结构相同的第一支撑件103、第二支撑件100形成端部相互支撑的结构，参见图8。

如图14和图15所示，由一个第一支撑件103、第二支撑件100交叉排列或对应排列构成支撑件单元105，成行成列排列或成行纵横排列(图中未表示)的支撑件单元105通过工艺连接筋501连接构成支撑件排列板500，所述第一支撑件103、第二支撑件100形成中部相互支撑的结构，参见图16。所述支撑件排列板500也可分别由第一支撑件103或第二支撑件100成行成列排列(图中未表示)或成行纵横排列构成。

以现有键盘为例，如图9、图10、图11所示，现有键盘的标键区(包括数字键、字母键等)的键帽间的间距大多约为19mm，相邻的键开关单元的支承底板连接部202的配合部间的间距L1＝19mm，行间距L11＝19mm。

但之前公开的申请人的发明之中(PCT/CN2011/001295)，如图1、图2、图3所示，将第一支撑件103、第二支撑件100成型为与支撑件排列板500成夹角g度，夹角g的大小应确保第一支撑件103、第二支撑件100呈安装姿态(支撑件下配合部101与支承底板连接部202的入口对应)。

如图2所示，第一支撑件103、第二支撑件100的支撑件下配合部101与支承底板连接部202位置安装对应，要实现连续成行或成列多个支撑件同时安装，必须确保支承底板200上相邻的支承底板连接部202间的间距L1＝支撑件排列板500上的相邻的支撑件单元105间的间距L0。如果L0与L1不相等，就会出现始终只有一个按键单元的一对支撑件下配合部与支承底板连接部202位置安装对应。其余的支撑件下配合部101均与支承底板连接部202错位，错位的距离＝L0-L1的差值。

如图3、图4所示，安装过程中，支撑件排列板500与支承底板200相对移动至支撑件下配合部101与支承底板200的上板面或薄膜开关片上表面接触，支撑件排列板500与支承底板200距离为H。

第一支撑件103、第二支撑件100同时绕支撑件排列板500旋转，支撑件与支撑件排列板500的夹角g逐渐变大，支撑件排列板500与支承底板200的距离H也逐渐变大，工艺连接筋501的变形量也逐渐变大，在安装过程中，同时必须确保支撑件下配合部101与支承底板200的上板面或薄膜开关片上表面一直接触。至第一支撑件103、第二支撑件100使支承底板连接部202产生弹性变形后，第一支撑件103、第二支撑件100越过支承底板连接部202的悬臂凸包205，支撑件下配合部101进入支承底板连接部202的配合部的配合空间内。

如图5所示，剪掉工艺连接筋501后，第一支撑件103、第二支撑件100形成相互撑的联动支撑结构(图中键帽400未表示，薄膜开关片001位于支承底板200的上板面)。

上述方案存在以下问题：

1、支撑件成型为与支撑件排列板500成夹角g，工艺连接筋501折弯过程中会产生硬化现象。在安装过程中，支撑件绕支撑件排列板500转动易出现工艺连接筋501断裂。工艺连接筋501强度太大时，支撑件需较大的转动推力，易使支撑件变形导致装配精度下降，强度太小时，支撑件要越过承底板连接部202的悬臂凸包205困难，会出现支撑件未进入支承底板连接部202的配合部的配合空间工艺连接筋501就断裂，批量安装时只要有一个工艺连接筋501断裂，就会造成安装效率的大幅下降。

2、在安装过程中，必须确保支撑件下配合部101与支承底板200的上板面或薄膜开关片上表面接触，同时支撑件排列板500与支承底板200相对移动，夹角g逐渐变大，距离H也逐渐变大。机构设计复杂且可靠性低。