[发明专利]火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种内燃机用的火花塞。

背景技术

出于提升内燃机的设计自由度等目的，对于内燃机所采用的火花塞，寻求使其小型化、小径化。具体地讲，通过使火花塞小径化，能够使供火花塞安装的安装孔小径化，因此，能够提升进气口和排气口的设计自由度。但是，若使火花塞小型化、小径化，则绝缘体的直径也变小，绝缘体的机械强度下降。绝缘体的机械强度的下降有可能对火花塞的性能产生影响。

例如，在下述专利文献1中公开了一种这样的火花塞：在绝缘体的外径缩小了的缩径部(台阶部)和主体金属壳体的内径缩小了缩径部(台阶部)之间配置有密封件，该密封件的硬度大于或等于主体金属壳体的硬度。对于该火花塞，在制造工序中通过弯边组装好火花塞之后，处于密封件的一部分嵌入到主体金属壳体的缩径部中的状态，从而将绝缘体和主体金属壳体之间密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－84841号公报

专利文献2：日本特开2010－192184号公报

专利文献3：日本特开2007－258142号公报

专利文献4：日本特开2009－176525号公报

专利文献5：日本专利第3502936号公报

专利文献6：日本专利第4548818号公报

专利文献7：日本专利第4268771号公报

专利文献8：日本专利第4267855号公报

专利文献9：日本特开2006－66385号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献1的火花塞，若主体金属壳体的缩径部的变形不足，则有可能无法充分地确保绝缘体和主体金属壳体之间的密封性能。另一方面，若主体金属壳体的缩径部过度地变形，则密封件的内径侧的部位会被主体金属壳体的变形后的缩径部按压在绝缘体上。其结果，因小型化、小径化而机械强度下降了的绝缘体有可能受到损伤。此外，在主体金属壳体的与密封件接触的部分无意地发生了变形的情况下，有时会因受到内燃机的振动(即火花塞的振动)的影响而导致密封性能下降。并且，若主体金属壳体的缩径部过度地变形而缩径部的一部分发生凹陷，则主体金属壳体和绝缘体之间的相对位置改变，其结果，绝缘体突出尺寸有可能改变。绝缘体突出尺寸是指绝缘体的前端面相对于主体金属壳体的前端面向火花塞的前端侧突出的距离。若绝缘体突出尺寸改变，则热值的特性发生变化，因此，在制造许多个具有恒定性能的火花塞的方面并不理想。

该问题并不限定于专利文献1的火花塞，对于在绝缘体的缩径部和主体金属壳体的缩径部之间配置密封构件的各种火花塞是共通的。

用于解决问题的方案

本发明即是为了解决所述问题的至少一部分而完成的，能够以以下的方式或者应用例来实现。

[应用例1]

一种火花塞，其特征在于，具备：

棒状的中心电极，其沿轴线方向延伸；

绝缘体，其具有沿所述轴线方向延伸的轴孔，以使所述中心电极在所述轴线方向前端侧暴露出来的状态将所述中心电极保持在所述轴孔的内部；

主体金属壳体，其在周向上包围所述绝缘体的一部分并保持所述绝缘体；以及

环状的密封构件，其将所述绝缘体和所述主体金属壳体之间密封，

所述绝缘体具备第1部位、第2部位以及绝缘体侧缩径部，该第2部位位于比所述第1部位靠所述轴线方向前端侧的位置且外径比所述第1部位的外径小，该绝缘体侧缩径部随着朝向所述轴线方向前端侧去而外径变小，且连结所述第1部位和所述第2部位，

所述主体金属壳体具备向径向内侧突出的突出部，在该突出部形成有主体金属壳体侧缩径部，该主体金属壳体侧缩径部随着朝向所述轴线方向前端侧去而内径变小，

所述密封构件在所述绝缘体侧缩径部和所述主体金属壳体侧缩径部之间，配置在至少包含将所述第1部位的外径面虚拟地向所述前端侧延长而得到的延长线在内的位置，

在包含所述轴线的剖面中，在将与所述轴线正交的直线和所述绝缘体侧缩径部的外形线所成的角中的锐角的角度设为θ22、将与所述轴线正交的直线和所述主体金属壳体侧缩径部的外形线所成的角中的锐角的角度设为θ21时，满足θ21＞θ22的条件。