[发明专利]用于确定成型压力机在真实条件下的性能的检验工具

说明书

本发明涉及一种用于确定或检测成型压力机的性能的检验工具。

应借助相关的检验工具确定或检测性能的成型压力机的特征尤其在于在压力机框架上尤其是O形架上导引的压杆，所述压杆能够液压地或机械地(必要时也可以机电式地)移动。在此，它例如可以是指批量压力机或者试验压力机。它优选是指拉深压力机和/或冲裁压力机。

这种成型压力机具有特征性的性能或特质，它们影响运行中的压力机性能并且对成型压力机和/或所使用的工具的使用寿命以及对所制造的成型件的部件质量产生影响。在此指的不是不变的性能，而通常是随着使用寿命变化的性能。这些特征性的性能或特质例如包括压力行程中与载荷有关的压杆错移和倾斜。其中也包括弹性可变形性，例如压力机工作台的与载荷有关的挠曲等。这种性能可以通过测量技术检测并且根据特征值(也称为精度特征值)进行描述，如在DIN55 189部分1和部分2中阐述的那样。作为补充可以参考DE 41 29 256 C2中的阐述。

通常静态地确定这些性能或特征值。在DE 10 2010 033 001 B3中描述了一种用于检验具有工作台衬垫或拉深垫装置的深拉压力机的功能性的检验设备，所述装置也能够动态地检测深拉压力机的性能，其中，主要能够检测拉深垫装置的特性。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种操作简单的用于广泛地动态测定成型压力机的性能的设备。

该技术问题通过按照本发明的具有权利要求1的特征的检验工具解决。按照本发明的检验工具的优选扩展设计和设计方案由从属权利要求和之后的阐述得出。

按照本发明的检验工具包括：

-待固定在(成型压力机的)挤压台上的工具下部和待固定在(成型压力机的)压杆上的工具上部，其中，所述工具上部为了借助压杆进行测量行程而能够相对于工具下部运动(或者必要时也可以反过来)；

-多个作用在工具下部与工具上部之间的气压弹簧，所述气压弹簧在压杆的测量行程中在不使用待成型工件的情况下(即无工件地)在检验工具中模拟真实成型条件下所出现的力；和

-多个、尤其是不同类型的测量传感器，所述测量传感器在测量行程中实现对成型压力机的性能或特质的动态记录或检测。

按照本发明的检验工具用于确定或检测(如本文开头所述的)成型压力机的性能，其中，所述成型压力机尤其是指板件加工压力机，其除了成型例如也可以用于切割。按照本发明的检验工具也可以称为压力机测量工具。在相应地设计时，按照本发明的检验工具也可以使用在水平工作的压力机中。

按照本发明的检验工具能够在一个或多个测量行程期间以总体上相对较少的时间耗费确定或检测待检查的成型压力机的性能。为此，将按照本发明的检验工具安装在待检查的成型压力机的工作空间中，由于与工具类似的结构，安装过程能够简单而快速地完成(如传统的装备那样)。为了进行测量行程，压杆(尤其是通过接近批量的压力机设置)例如由其上部止点下降至下部止点并且接着再上升至上部止点，其中，真正的测量不需要在整个测量行程内进行，而是例如可以只包括工具上部和工具下部之间啮合的时间间隔。因此，通过按照本发明的检验工具可以进行真实的挤压行程。在一个测量行程期间，可以记录或检测或确定待检查的成型压力机的动态性能，其中，按照本发明的检验工具也可以用于确定静态性能。按照本发明的检验工具允许不同的测量情景，这将在之后详细阐述。所确定的压力机性能可以通过产生特征值而进行说明或者量化，这尤其应自动化地进行。

在测量行程期间，通过尤其安装在工具下部内的气压弹簧模拟真实成型条件下在检验工具内产生的处于工具上部与工具下部之间的过程力(它们影响挤压性能)。气压弹簧允许以确定的并且可测量的力向量精确地施加力，而不需要在一个测量行程或者多个测量行程之间中断。这尤其这样实现，即在工具上部与工具下部啮合期间，作用在工具部件之间的气压弹簧产生压力，通过所述压力将工具上部与工具下部相互压开，以便由此形成在成型和/或切割(尤其板材)时的真实条件(如尤其是生产条件)，而为此不需要在工具部件之间设置工件。安装在按照本发明的检验工具中的测量传感器尤其是指压力测量传感器或力测量传感器和位移测量传感器或距离测量传感器，其中优选也设置冗余的测量系统。之后将参照附图进一步阐述。

优选规定，所述气压弹簧分组地布置，其中，属于一组的气压弹簧通过压力管路、例如通过共同的环形管路相互连接，从而可以在气压弹簧之间进行压力补偿。(弹簧)组(或者说弹簧圈)可以不同地设计。属于一组的气压弹簧例如覆盖一个测量区，如尤其是一个象限。