[发明专利]铁氧体烧结磁体的制造方法及铁氧体烧结磁体

权利要求书

1.一种铁氧体烧结磁体的制造方法，其特征在于，是制造如下的铁氧体烧结磁体的方法，所述铁氧体烧结磁体具有由有着六方晶的M型磁铁铅矿结构的铁氧体构成的主相、存在于两个主相之间的第一晶界相、存在于三个以上的主相之间的第二晶界相，在任意的截面中分散有所述第二晶界相，所述第二晶界相的平均面积低于0.2μm²，

所述方法包括如下工序：

按照如下的方式准备原料粉末的工序，即在表示Ca、La、作为Ba和/或Sr的A元素、Fe及Co的金属元素的原子比率的通式：Ca_1-x-yLa_xA_yFe_2n-zCo_z中，

使所述1-x-y、x、y和z、以及表示摩尔比的n满足

0.3≤1-x-y≤0.65、

0.3≤x≤0.65、

0≤y≤0.2、

0.25≤z≤0.65、以及

4.5≤n≤7；

煅烧所述原料粉末，得到煅烧体的煅烧工序；

粉碎所述煅烧体，得到粉末的粉碎工序；

成形所述粉末，得到成形体的成形工序；以及

焙烧所述成形体，得到烧结体的焙烧工序，

在所述煅烧工序后、成形工序前，在所述煅烧体中，相对于煅烧体100质量％，添加0～1.8质量％的SiO₂和以CaO换算计为0～2质量％的CaCO₃，以及

在所述焙烧工序中，使1100℃～焙烧温度的温度范围内的升温速度为1～4℃/分钟，和使焙烧温度～1100℃的温度范围内的降温速度为6℃/分钟以上。

2.根据权利要求1所述的铁氧体烧结磁体的制造方法，其特征在于，所述SiO₂的添加量为1～1.8质量％，和所述CaCO₃的添加量以CaO换算计为1～2质量％。

3.根据权利要求2所述的铁氧体烧结磁体的制造方法，其特征在于，所述SiO₂的添加量为1.1～1.6质量％，和所述CaCO₃的添加量以CaO换算计为1.2～2质量％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁氧体烧结磁体的制造方法，其特征在于，所述第二晶界相在任意的截面的53×53μm²的范围内存在900个以上。

5.一种铁氧体烧结磁体，其特征在于，具有由有着六方晶的M型磁铁铅矿结构的铁氧体构成的主相、存在于两个主相之间的第一晶界相、存在于三个以上的主相之间的第二晶界相，在任意的截面中分散有所述第二晶界相，所述第二晶界相的平均面积低于0.2μm²。

6.根据权利要求5所述的铁氧体烧结磁体，其特征在于，

所述铁氧体烧结磁体含有：Ca、La、作为Ba和/或Sr的A元素、Fe及Co；以及0～1.8质量％的SiO₂，

在表示Ca、La、作为Ba和/或Sr的A元素、Fe及Co的金属元素的原子比率的通式：Ca_1-x-yLa_xA_yFe_2n-zCo_z中，所述1-x-y、x、y和z以及表示摩尔比的n满足

0.3≤1-x-y≤0.75、

0.2≤x≤0.65、

0≤y≤0.2、

0.25≤z≤0.65、以及

3≤n≤6。

7.根据权利要求5或6所述的铁氧体烧结磁体，其特征在于，所述第二晶界相在任意的截面的53×53μm²的范围内存在900个以上。