[发明专利]低压涡轮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压涡轮机，所述低压涡轮机包括第一流和第二流以及转子和围绕转子设置的内壳体和围绕内壳体设置的外壳体。

此外，本发明涉及一种用于运行低压子涡轮机的方法，其中低压子涡轮机双流式地构成。

背景技术

蒸汽轮机通常划分成子涡轮机。因此，例如用在区域能量供给中的蒸汽轮机划分成高压子涡轮机、中压子涡轮机和低压子涡轮机。这些所述各个子涡轮机中的每个子涡轮机分别安置在各个壳体中。此外，已知下述结构方式，在所述结构方式中，高压部分和中压部分安置在共同的壳体中。同样已知下述结构方式，在所述结构方式中，中压部分和低压部分设置在共同的壳体中。各个的子涡轮机依次的轴向的布置需要相对多的结构空间。

因为出于热力学的原因，蒸汽的压力和温度从高压子涡轮机直至低压子涡轮机减小进而体积大幅度增大，所以在有些情况下，使用多个子涡轮机。此外，低压子涡轮机通常双流式地构成。这表示，流入的蒸汽不仅沿一个方向、并且轴向地沿相反的方向流出。低压子涡轮机构成为，使得将一个流中的废汽和第二流中的废汽侧向地引出。这也以术语单侧排气(Single Side Exhaust)或双侧排气(Double Side Exhaust)已知。另一个实施方式提出，将低压废汽向下引出(所谓的向下排气(Down Exhaust))。通常，这一方面引起增大的空间需求，因为这样构成的低压子涡轮机必须非常宽地或非常高地构造。尤其地，在单侧排气布置时，管路引导装置聚集在一侧上进而引起空间问题。值得期望的是，具有窄的机器厂房，在所述机器厂房中能够设置子涡轮机。此外，值得期望的是，能够使用良好结构化的管路引导装置。

发明内容

本发明的目的是，提出一种需要较小的空间需求的低压子涡轮机。

所述目的通过根据权利要求1所述的低压子涡轮机来实现。

有利的改进方案在从属权利要求中提出。

本发明基于下述方面：侧向地或向下地对低压废汽进行废汽引导引起相当大的空间需求，所述空间需求能够被消除，其方式在于，引导低压废汽，使得低压废汽轴向地流出。对此，根据本发明提出，外壳体构成为，使得第二流的废汽腔构成为，使得蒸汽转向到与第一流的废汽相同的方向。这表示：第二流的低压废汽转向到第一流的低压废汽的方向。

因此，有利地，在内壳体和外壳体之间构成环形腔，第二流的低压废汽流动穿过所述环形腔并且与第一流的低压废汽在出口侧混合。

替选的实施方式是内壳体外壁的箱形的结构方式，使得内壳体能够在如此出现的腔中安放在基座上。

因此，根据本发明提出，构成用于双流式的低压子涡轮机的新的外壳体，借助所述低压子涡轮机，轴向的流出是可能的。由此，能够减少机器厂房成本。此外，由此，基本发电厂的协调是可能的。因此，显著的成本节约是可能的。

附图说明

本发明根据实施例来详细阐述。

附图示出：

附图示出低压子涡轮机的示意横截面图。

具体实施方式

在附图中示出低压子涡轮机1，所述低压子涡轮机双流式地构成。这表示：低压子涡轮机1具有第一流2和第二流3。经由入流接管4，新鲜蒸汽流动到低压子涡轮机1中。在围绕旋转轴线5可转动地安装的转子6和围绕转子6设置的内壳体7之间构成有流动路径8。

围绕内壳体7设置有外壳体9。转子6构成为具有各个转子叶片10。出于概览性，仅一个转子叶片设有附图标记10。在各个转子叶片级之间设置有在内壳体7上设置的导向叶片11。出于概览性，仅一个导向叶片设有附图标记11。

新鲜蒸汽经由入流接管4流入并且在第一流2中在绘图平面中观察向右膨胀并且在第二流3中在绘图平面中观察向左膨胀。蒸汽在流动路径8中膨胀并且在此冷却。在最后的转子叶片和导向叶片10、11下游，第二流3中的低压废汽12通过内壳体7转向。外壳体9对此具有转向元件13，所述转向元件又使蒸汽沿轴向方向朝向第一流2转向。在外壳体9和内壳体7之间构成有环形腔14，第二流3的低压废汽12流动穿过所述环形腔。在混合区15中，第一流2的低压废汽16与第二流的低压废汽12混合。在此，要注意的是，在混合区15中，第一流2的低压废汽16的速度基本上等于第二流3的低压废汽12的速度。

随后，由第一流2的低压废汽16和第二流3的低压废汽12混合成的蒸汽流动到废汽腔17中并且在所述废汽腔17下游流向没有详细示出的冷凝器。在废汽腔17中设置有用于轴承18的基座，在所述基座上安装有转子6。轴承18的位置能够设置在蒸汽腔中或者在替选的实施方式中作为单独的封装的基座位于蒸汽腔之外。

低压子涡轮机(1)双流式地构成并且第一流(2)中的废汽被转向到第二流(3)的废汽的方向。第一流(2)中的废汽的方向和第二流(3)中的废汽的方向基本上平行于旋转轴线(5)定向。