[发明专利]铸模输送机

说明书

技术领域

本发明被包含于通过在砂块中铸造以制造熔炼金属零件的装置的领域，尤其被包含于铸模或砂块输送机的领域，所述铸模或砂块输送机传送来自于铸模机的砂块。

背景技术

通常，通过在砂块中铸造以制造熔炼金属零件的装置包括垂直式吹塑机和铸造设备，在垂直式吹塑机中获得砂块，在铸造设备中将熔融金属倒入砂块中。一旦熔融金属已经冷却且模铸零件已经凝固，通过打破砂模使砂模散开以使上述零件从模具中脱膜。通过一系列输送机，使在铸模机中产生的砂块向前移动到铸造站，然后到达脱模区域。

在铸模机的出口处设置有如自动铸模输送机(“AMC”)或精密铸模输送机(“PMC”)的铸模或砂块输送机，以将砂块传送至下一个工作站如同步带式输送机(“SBC”)。铸模或砂块输送机必须与在铸模机中形成的砂块的离开同步，以使砂块被排列成精确的行，且使砂块可以进一步被传送到下一个工作站。

传统的铸模或砂块输送机包括砂块入口和砂块出口、以及安装于框架中的支撑格栅和相对于支撑格栅纵向可移动的夹紧机构，在支撑格栅中支撑的多个砂块可被向前陆续移动。夹紧机构包括沿支撑格栅设置于相对两侧的各自的纵向夹具。通过多个致动器横向移动夹具使每个夹具可在夹紧位置和释放位置之间横向移动，在夹紧位置处，夹具可约束砂块以使砂块彼此抵靠，在释放位置处，夹具不与砂块接触。当夹具在它们的夹紧位置时，往复机构连接至夹紧机构以使夹具向前移动，当夹具在它们的释放位置时，往复机构使夹具向后移动。

在传统的铸模或砂块输送机中，往复机构为液压往复机构，且包括液压缸，所述液压缸作用于在固定支撑物上摇摆的横向摇臂。摇臂与各自的连接杆连接，连接杆分别连接至各自的夹紧机构。液压缸的缩回/延伸运动产生以往复线性运动的形式传输至夹紧机构的运动。往复机构通常设置于砂块输送机的出口以降低对砂块(充满熔融金属)损坏的风险和避免同步问题，该同步问题可导致从铸模机推出的多列砂块的列间距扩大。

虽然传统的输送机提供合理的传送同步性，但是它们具有与液压缸的驱动和维护相关的缺陷，这是因为摇臂为暴露于从砂块落下的沙子的横向元件，并且摇臂妨碍在整个输送机下方延伸以自动清洁输送机的下部区域的沙子清洁元件的设置，沙子清洁元件例如可以为沙子回收带。

发明内容

为了本专利的目的，术语铸模输送机和砂块输送机在整个说明书和权利要求书中模糊地使用以指代相似的对象，因此一个术语，另一个术语，或两个术语将模糊地使用。

本发明的目的为通过具有砂块入口区和砂块出口区的铸模或砂块输送机克服上面描述的现有技术的缺陷，铸模或砂块输送机包括：

框架，所述框架内安装有支撑格栅，所述支撑格栅用于将陆续向前移动的多个铸模支撑在适当的位置，

夹紧机构，所述夹紧机构相对于所述支撑格栅纵向可移动，且所述夹紧机构包括沿所述支撑格栅设置在相对两侧的各自的纵向夹具，所述夹具中的至少一个是通过多个致动器在夹紧位置和释放位置之间横向可移动，在所述夹紧位置处，所述夹具可约束砂块彼此抵靠，在所述释放位置处，所述夹具不约束所述铸模，

往复机构，所述往复机构用于当所述夹具在所述夹具的夹紧位置时向前移动所述夹紧机构，和当所述夹具在所述夹具的释放位置时向后移动所述夹紧机构，

其特征为

所述夹具包括一对设置于所述铸模输送机的出口区的传送夹具；

所述往复机构包括设置于铸模输送机的出口区的推进设备，所述推进设备包括各自的凸起构件，所述凸起构件通过各自的用于拉动夹具的连杆铰接至所述传送夹具，且所述推进设备连接至为所述推进设备提供往复运动的驱动工具；

所述推进设备为通过线性推进系统连接至所述驱动工具的推进滑架，所述线性推进系统包括至少一个线性推进元件，所述线性推进元件包括驱动元件和纵向推杆，所述驱动元件连接至所述驱动工具且设置于所述铸模输送机的入口区的上游区域，所述纵向推杆将所述驱动元件连接至所述推进滑架、且所述纵向推杆在所述支撑格栅下方线性延伸；

所述推进滑架在支撑结构中被水平引导以执行水平向前和向后运动。

根据本发明的铸模输送机可配置有输送设备，所述输送设备包括由电动机驱动的废料传送带，例如，废料传送带设置于所述支撑格栅下方，优选地，沿整个砂块输送机设置，包括它的入口区和出口区。该传送带可在横向滚轴上被引导，所述横向滚轴的末端可旋转地安装于轴向框架中。所述轴向框架可安装于支撑腿上。当传送砂块时，所述废料传送带用于收集从所述砂块落在所述支撑格栅上的沙子。所述废料传送带优选地至少设置在所述推进滑架的下方。