[发明专利]太阳热集热管

说明书

技术领域

本发明涉及太阳热集热管，详细而言，涉及中心金属管和玻璃管经由吸收中心金属管和玻璃管的热膨胀差的吸收装置而连接的太阳热集热管，所述中心金属管供载热体流通，所述玻璃管包围该中心金属管而在该玻璃管与中心金属管之间形成环状空间。

背景技术

在利用太阳热来加热供载热体流通的金属管、从而加热载热体并利用该热的情况下，在金属管与大气接触的状态下，加热后的金属管的热会传递到大气，所以载热体不会高效地被加热。因此，利用玻璃管围住金属管而在该玻璃管与金属管之间形成环状空间，来防止由太阳热加热后的金属管的热向大气热传递。但是，由于金属管和玻璃管的热膨胀率差大，所以需要设置吸收金属管和玻璃管的热膨胀差的吸收装置。由于金属管的温度会达到数百度，所以吸收装置由金属形成。作为吸收装置，通常使用波纹管，但若将金属制的波纹管和玻璃管直接连接，则在波纹管伸缩时，玻璃管与波纹管的连接部容易损伤。

以往，如图6所示，有人提出了使用波纹管3和玻璃金属转移元件34来连接中心金属管31和玻璃管32的结构(参照专利文献1)。波纹管33的内侧端部33a使用连结元件35与中心金属管31连结，外侧端部33b通过玻璃金属转移元件34与玻璃管32连接。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2004-251612号公报

发明内容

发明要解决的问题

太阳热集热管的全长中，太阳光能够入射到中心金属管31的范围是除了由波纹管33和玻璃金属转移元件34覆盖的范围以外的范围。在专利文献1中，由于玻璃金属转移元件34设置在波纹管33的外侧，所以太阳光能够入射到中心金属管31的范围是除了由波纹管33覆盖的范围以外的范围。波纹管33具有能够吸收中心金属管31和玻璃管32的热膨胀差的最大量的长度。

然而，在波纹管的伸缩前的长度为L的情况下，能够通过伸缩而变化的长度是0.3L左右，若进一步使其伸缩，则波纹管会塑性变形而不能恢复到原来的状态。在现有技术中，由于设置有1个波纹管，所以例如在中心金属管31和玻璃管32的热膨胀差的最大量为0.6L时，波纹管33的长度需要2L，有效区域率变小。在此，有效区域率是太阳光能够入射到中心金属管31的区域的长度相对于太阳热集热管的全长的比例。

本公开的目的在于提供一种能够减小太阳热的入射被吸收热膨胀差的波纹管遮挡的区域而增大有效区域率的太阳热集热管。

用于解决问题的手段

用于达成所述目的的太阳热集热管具备：中心金属管，其能够供载热体流通；玻璃管，其覆盖所述中心金属管的外周以使得在该玻璃管与所述中心金属管之间形成环状空间；吸收装置，其构成为吸收所述中心金属管和所述玻璃管的热膨胀差。所述吸收装置具有连接筒和由该连接筒串联连接的多个金属制的波纹管，所述波纹管配置成隔着所述连接筒在径向上重叠。

附图说明

图1是一实施方式的太阳热集热管的局部剖视图。

图2A是示出图1的太阳热集热管的吸收装置的作用的示意图。

图2B是示出图1的太阳热集热管的吸收装置的作用的示意图。

图3是其他实施方式的太阳热集热管的局部剖视图。

图4是其他实施方式的太阳热集热管的局部剖视图。

图5是其他实施方式的太阳热集热管的局部剖视图。

图6是现有技术的太阳热集热管的局部剖视图。

具体实施方式

以下，按照图1和图2，对一实施方式进行说明。

如图1所示，太阳热集热管11具备：中心金属管12，其能够供载热体流通；玻璃管14，其以在该玻璃管14与中心金属管12之间形成作为环状空间的环状真空空间13的状态覆盖中心金属管12的外周；以及金属制的吸收装置15，其吸收中心金属管12和玻璃管14的热膨胀差。图1示出太阳热集热管11的一端侧的部位，太阳热集热管11的另一端侧的部位也同样(对称)构成。