[发明专利]注射成形机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成形机，特别涉及具备两板式构造的注射装置的注射成形机的负载传感器的安装构造。

背景技术

就直插螺杆式注射成形机而言，为了控制熔融树脂的注射压、保持压，或者为了控制测量时的背压，需要对送入螺杆头部前方的熔融树脂的压力(树脂压)进行检测。因此，在现有的注射成形机中，采用由在注射装置的合适位置具备的负载传感器来检测树脂压的构成。

图6表示具备三板式构造的注射装置的一般的横式注射成形机的负载传感器的安装构造(例如参照专利文献1的图3)。从该图可知，本例的注射装置100具备：固定在未图示的底座上的主轴箱101；与主轴箱101隔开规定距离地对置配置，且固定在未图示的底座上的保持板102；其两端固定在主轴箱101与保持板102上，将主轴箱101与保持板102一体地连结的多根连结导向轴103；以及被连结导向轴103插通、引导，且在主轴箱101与保持板102之间被前进后退驱动的直动块104。这样，本例的注射装置具备主轴箱101、保持板102以及直动块104等三块板状部件，因此被称为三板式构造的注射装置。

在主轴箱101固定有加热缸105的后部，在加热缸105内可旋转且可前进后退地收纳有螺杆106。在主轴箱101以及加热缸105的对应的位置开设有原料树脂供给孔101a、105a，通过这些各原料树脂供给孔101a，105a，向加热缸105内供给颗粒状的原料树脂。供给至加热缸105后部的原料树脂随着螺杆106的旋转而依次移送至加热缸105的前方，在该过程中，通过卷绕于加热缸105的未图示的带式加热器的发热以及随着螺杆106的旋转而产生的摩擦热、剪切热等而熔融。滞留于加热缸105前端部的规定量的熔融树脂通过以高速对螺杆106进行前进驱动，经过固定于加热缸105前端的喷嘴107，向未图示的金属模具腔内注射、填充。由此，成形符合金属模具腔的形状的规定形状的成形品。

螺杆106的后端固定于旋转体108，旋转体108可旋转地保持于直动块104。另外，在与旋转体108一体地形成的从动带轮108a与固定于测量用伺服马达109的输出轴的主动带轮109a之间，卷绕有未图示的同步带。因此，螺杆106被测量用伺服马达109旋转驱动。若旋转驱动螺杆106，则能够进行原料树脂的混合、可塑化以及测量，在螺杆106上作用有被称为背压的树脂压。此外，测量用伺服马达109搭载在直动块104上。

在直动块104的后端，隔着负载传感器单元110，固定有螺母体111a。另外，在保持板102上可旋转地安装有与螺母体111a螺纹结合的螺纹轴111b。螺母111a与螺纹轴111b成为一体而构成滚珠丝杠机构111。螺纹轴111b被未图示的注射用伺服马达旋转驱动。因此，通过旋转驱动注射用伺服马达，能够一体地前进后退驱动螺母体111、负载传感器单元110、直动块104以及螺杆106。在加热缸105的前端部存放规定量的熔融树脂的状态下使螺杆106前进驱动后，则进行熔融树脂的注射以及保压，在螺杆106作用有被称为注射压以及保持压的树脂压。此外，注射用伺服马达搭载在保持板102上。

负载传感器单元110主要包括：固定于直动块104的外轮部110a；固定于螺母体111a的内轮部110b；以及将这两部分连结的连结部110c，并由未图示的应变仪检测在连结部110c产生的应变。作用于螺杆106的背压、注射压以及保持压通过旋转体108以及直动块104作用于负载传感器单元110的外轮部110a，螺母体111a的前进力作用于负载传感器单元110的内轮部110b。因此，在负载传感器单元110的连结部110c上，产生有与作用于螺杆106的背压、注射压以及保持压对应的应变，该应变量由未图示的应变仪检测。未图示的注射成形机的控制器根据负载传感器单元110的检测值算出作用于螺杆106的背压、注射压以及保持压(树脂压)，并基于此进行需要的测量工序控制以及注射控制。

但是，图6所示的三板式构造的注射装置必然长度尺寸较大，所以难以实现注射成形机的小型化。因此，为了解决这样的问题，寻求注射装置的两板化。

就两板式构造的注射装置而言，以往在加热缸朝向上下方向设置的竖式注射成形机中使用，若将这种注射装置适用于横式注射成形机，则能够使横式注射成形机两板化。