[发明专利]火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及在内燃机等中使用的火花塞。

背景技术

火花塞安装于内燃机(发动机)等燃烧装置，用于对混合气体等进行点火。通常，火花塞包括：绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，其贯穿在所述轴孔的顶端侧；以及主体金属外壳，其设于所述绝缘体的外周。并且，在主体金属外壳的外周面形成有：螺纹部，其用于与燃烧装置的安装孔螺纹结合；以及座部，其为凸缘状，位于比螺纹部靠后端侧的位置，且向径向外侧突出。

而且，在主体金属外壳的内周面的比座部靠顶端侧的部位形成有向内周侧突出的突部，设于绝缘体外周的卡定部直接卡定于所述突部的被卡定面或者隔着板状密封件等间接地卡定于所述突部的被卡定面。而且，在主体金属外壳的后端部形成有向内周侧弯曲的压紧部，绝缘体以被突部和压紧部夹持的状态(即，受到自主体金属外壳施加的轴向力作用的状态)固定于主体金属外壳。像这样对绝缘体施加轴向力，从而使被卡定面与卡定部之间的接触压力足够大，其结果，能够确保在主体金属外壳与绝缘体之间气密性良好。

此外，为了确保在燃烧室内气密性优异，已知有这样的技术：在螺纹根部设置有环状的密封垫，该螺纹根部设于所述螺纹部的后端侧，在将火花塞安装于燃烧装置时，使所述密封垫与燃烧装置的基座面接触。另外，为了谋求进一步提高气密性，提出了这样的火花塞(所谓锥座型)：不设置密封垫，而是将所述座部的顶端面做成随着朝向轴线方向顶端侧去而变细的锥形面，并使该锥形面与所述座面直接接触。(例如，参照专利文献1等)。

此外，为了将主体金属外壳和绝缘体固定在一起而形成所述压紧部的工序(压紧工序)，是以如下方式进行的。即，在将绝缘体插入到主体金属外壳内的状态下，将主体金属外壳的顶端部插入规定承模的贯穿孔，利用所述承模保持主体金属外壳。此时，所述锥形面与锥形接收面面接触，该锥形接收面与贯穿孔的开口连接且具有与锥形面的倾斜角度相同的倾斜角度。接着，利用环状的压模，对主体金属外壳的后端部施加沿着轴线方向的负荷。由此，在主体金属外壳的后端部形成压紧部，将主体金属外壳和绝缘体固定在一起。其中，在压紧工序中，在形成压紧部的同时，主体金属外壳的位于压紧部与座部之间的比较薄的部位发生变形，从而形成向外周侧突出的鼓出部。通过形成鼓出部，能够更可靠地自主体金属外壳对绝缘体施加轴向力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－103276号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，针对锥座型火花塞，在压紧工序中，在对主体金属外壳施加负荷时，有时座部、突部会过度变形。若座部、突部发生了过度变形，则有可能导致自主体金属外壳施加于绝缘体的轴向力极端地降低。其结果，有可能造成主体金属外壳与绝缘体之间的气密性降低。

另外，即使能够对轴向力的降低进行抑制，若被卡定面的面积相对于轴向力的大小而言过大，则被卡定面与卡定部之间的接触压力较小，结果，还是有可能导致气密性降低。

本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供一种火花塞，该火花塞能够可靠地防止在压紧工序中座部、突部发生变形，并且能够确保在主体金属外壳与绝缘体之间具有良好的气密性。

用于解决问题的方案

以下，对适于达到所述目的的各技术方案进行分项说明。另外，根据需要对相应的技术方案附加记载特有的作用效果。

技术方案1.本技术方案的火花塞包括：

绝缘体，其为筒状，沿轴线方向延伸；以及

主体金属外壳，其为筒状，设于所述绝缘体的外周，

所述主体金属外壳具有：

压紧部，其设于该主体金属外壳的后端部，向内周侧弯曲；

鼓出部，其位于比所述压紧部靠顶端侧的位置，向外周侧突出；

座部，其位于比所述压紧部靠顶端侧的位置；

螺纹部，其位于比所述座部靠顶端侧的位置，用于与燃烧装置的安装孔螺纹结合；以及

突部，其位于所述主体金属外壳的比所述座部靠顶端侧的部分的内周，且向内周侧突出，

所述绝缘体具有卡定部，该卡定部随着朝向顶端侧去而外径逐渐减小并且直接或间接地卡定于所述突部，并且所述绝缘体以被所述压紧部和所述突部夹持的状态固定于所述主体金属外壳，