[发明专利]制造电机的绕组部件的方法

说明书

本公开涉及制造电机(26)的绕组部件(1)的方法。绕组部件(1)包括导体(2)和围绕导体(2)的绝缘体(3)。方法包括对导体(2)提供围绕导体(2)的绝缘带(9)、在绝缘带(9)之上提供模具(15)、围绕模具(15)而提供热固层(17)、用树脂(18)浸渍绝缘带(9)、固化树脂(18)以实现绝缘体(3)、移除热固层(17)和模具(15)。

技术领域

本公开涉及制造电机的绕组部件的方法。

电机可为旋转电机，诸如连接到燃气涡轮或蒸汽涡轮上的同步发电机(涡轮式发电机)或连接到水力涡轮上的同步发电机(水力发电机)或异步发电机或同步或异步电动马达或还有其它类型的电机。

背景技术

诸如上面描述的那些的电机具有定子和转子。

定子具有层叠的定子芯，其具有容纳线棒的槽口。

转子具有大件或层叠的芯，其具有也容纳线棒的槽口。轴从芯的各个侧部延伸。

描述的构造为典型的一种，但是其它构造也是可行的。

线棒(定子线棒)具有笔直部分(其容纳在槽口中)和端部绕组，端部绕组具有复杂的形式且围绕轴而位于槽口的外部。线棒连接在一起而限定绕组。

上面描述的绕组大体连接到相环上，相环通到发电机端子上。

存在不同的方法来制造绕组部件，诸如线棒、相连接件等。

在诸如线棒的绕组部件的制造工艺的典型的示例中，导体缠绕有云母带，然后其笔直部分容纳在框架中且端部绕组挤压在额外的工具内。

因而用树脂浸渍云母带且然后固化树脂而实现绝缘体。

这个方法被证明是高效的，但是发明人发现了一种方式进一步改进它。

实际上，在固化期间，线棒被挤压以便去除过量的树脂。挤压通过缠绕在线棒周围的可热缩性带实现。

但是当挤压线棒时，因为线棒的横截面通常为长方形或正方形，所以难以简单地通过可热缩性带来应用均匀压力。这强烈地影响绝缘体的品质。

当制造线棒-相环时(在机器重绕或修理的情况下，大体在现场)，会遇到同样的问题。

当制造其它定子绕组部件以及转子绕组时，也可出现类似的问题。

发明内容

本公开的一方面包括提供一种方法，借此，与现有方法相比，在制造期间施加在绕组部件上的压力更均匀。

通过提供根据所附权利要求的方法获得这些和另外的方面。

有利地，本方法允许对挤压工具得到精确的形状，而不需要特定和昂贵的工具加工和调节。

附图说明

根据方法的优选的但非排它性的实施例的描述，另外的特征和优点将更加显而易见，实施例在附图中以非限制性示例的方式示出，其中：

图1和2显示线棒；

图3显示具有绝缘带的导体；

图4和5显示导体，其具有容纳在框架中的绝缘带；

图6和7显示具有可模制材料元件的端部绕组；

图8和9显示具有可模制材料元件和热固层的端部绕组(分别在硬化之前和硬化期间)；

图10和11显示具有模具和热固层的端部绕组；

图12和13显示在绝缘带浸渍期间的具有模具和热固层的端部绕组；

图14显示线棒；