[发明专利]防爆阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防爆阀和其制造方法。本发明的防爆阀例如安装于电容器的封口板，或安装于二次电池等的各种电池。

背景技术

作为安装于电容器或各种电池等压力容器的防爆阀，目前已知有图5所示的防爆阀61，该防爆阀61为相对于压力容器51的孔部52，从压力容器51的外侧(图中上侧)安装的类型。作为该防爆阀61的结构，设置有插入孔部52的筒状部62，在该筒状部62的一侧的端部(容器外侧的端部，图中上端部)设置有外侧凸缘部63，并且在筒状部62的另一侧的端部(容器内侧的端部，图中下端部)设置有卡止突起64，另外，在筒状部62的内周侧设置有膜部65，该膜部65在压力容器51内的压力(内压)超过规定值时开阀(破裂)，释放压力(参照专利文献1)。

在这样的防爆阀61中，为了使防爆阀61在膜部65因内压的上升而发生破裂之前不从压力容器51的孔部52脱落而脱离，相对于孔部52的内径尺寸d₁，需要将卡止突起64的外径尺寸d₃(卡止突起64的高度尺寸＝(d₃-d₁)/2)设定得足够大。

但是，在现有的该种防爆阀61中，由于形成为与卡止突起64的外径尺寸d₃相比，外侧凸缘部63的外径尺寸d₄更大的形状，因此有以下的不良情况。

即，如图6(A)所示，在通过一分为二构造的成形模来成形上述防爆阀61的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部位，使用成形模71进行成形，该成形模71将一分为二构造中的分模部位72配置于防爆阀61中的外侧凸缘部63的位置。

因此，在该成形模71中，如图6(B)所示，由于防爆阀61中的卡止突起64为脱模时的强行拔出的部位，因此，当根据上述需要而将卡止突起64的外径尺寸d₃较大地设定时，存在脱模时卡止突起64破损的情况(阀的成形不良的问题)。

因此，现有技术中，不能将卡止突起64的外径尺寸d₃设定得足够大，从而，存在防爆阀61从压力机器51的孔部52脱落的情况(阀的脱离的问题)。

此外，虽然可以考虑不通过一分为二构造而通过使用一分为三构造的成形模(未图示)以实现成形不良情况的抑制和卡止突起的外径尺寸的确保，但是，由于这种情况下极端地增加了模成本，因此并不能成为有效的对策。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－050569号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明鉴于以上状况，其目的在于，提供一种防爆阀及其制造方法，该防爆阀即使为通过一分为二构造的成形模成形的防爆阀，也能够同时抑制、消除上述阀的成形不良的问题及阀的脱离的问题。

(解决技术问题的技术方案)

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供一种防爆阀，相对于压力容器的孔部从所述压力容器的外侧安装，同时，在所述压力容器内的压力超过规定值时开阀，释放所述压力，其特征在于，一体地具有：筒状部，插入所述孔部；外侧凸缘部，设置于所述筒状部的一侧的端部或其附近，并且卡合于所述孔部中的容器外侧的开口周缘部；卡止突起，设置于所述筒状部的另一侧的端部或其附近，并且卡合于所述孔部中的容器内侧的开口周缘部；膜部，设置于所述筒状部的内周侧，并且在开阀时由于所述压力而破裂，进一步具有如下形状，即，使所述外侧凸缘部的外径尺寸比所述卡止突起的外径尺寸小的形状。

另外，本发明的技术方案还提供一种防爆阀的制造方法，其为通过一分为二构造的成形模成形上述技术方案所述的防爆阀的防爆阀的制造方法，其特征在于，使用如下成形模成形所述防爆阀，即，该成形模将所述一分为二构造中的分模部位配置于所述防爆阀中的所述卡止突起的位置。